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1、住宅室内水泥砂浆地面施工工法1、前言商品房发展经历了近三十年的时间，如今，其质量日益成为人们关注的焦点。对大多数人来讲，购房是生活中的一件大事，所以人们对新购商品房的质量提出了越来越高的要求；另一方面，对建设方和承建方企业而言，做到让顾客满意，就在市场竞争中占据了优势，对企业的长远发展意义重大。而在以往的住宅施工过程中，参建各方往往都过多地注重了工程结构实体施工的内在质量（如强度、平整度、垂直度等），对工程装修质量特别是整体观感质量重视不足。在传统施工工艺中，室内水泥砂浆地面面层处理有压光和搓毛，压光容易造成二次装修时出现空鼓现象，搓毛表面容易起砂并有搓板的纹路，观感效果不好。我公司近几年对传
2、统工艺进行创新与实践，总结出一套水泥砂浆地面施工的新工艺。现在根据我公司几年来的工程实践总结，编制本室内水泥砂浆地面施工工法。2、工法特点2.1 在施工过程中，将控制标高用灰饼在砂浆刮平后敲掉，使水泥砂浆面层色泽一致。2.2 工程施工室内水泥砂浆地面，在传统地面压光上增加地面刻纹施工工序。2.3 地面找平层采用刻纹处理，旨在提高室内地面的整体观感，同时可以更好的保证地面找平层强度，也有利于找平层与住户精装修层的结合牢固。2.4 地面刻纹处理相比传统找平层施工直接压光或搓毛的施工工艺，在光洁度偏差、接搓多、地面起砂等质量通病方面得到了有效的控制。3、适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中设计有室内
3、地面找平层施工的工程，也可应用于屋面工程的刚性防水层。4、工艺原理4.1 在水泥砂浆用刮杆按灰饼刮平后，将硬化的灰饼敲掉，再用砂浆填平，这样可以保证水泥砂浆地面的色泽一致。4.2 采用成品铝合金压条和定制加工的钢丝刷，在室内地面水泥砂浆找平层施工至第三遍压光时，按照施工房间的开间进深尺寸设计好地面刻纹的方向和间距，将主要控制线弹出，再以控制线为基准，将成品铝合金压条摁于地面上作为模具，用加工好的钢丝刷顶住压条进行刻纹施工。5、施工工艺流程及操作要求5.1 工艺流程：施工准备加工刻纹用钢丝刷水泥砂浆地面找平层施工用铝合金压条和钢丝刷刻纹清理卫生质量检查验收。5.2 施工准备5.2.1 室内天棚、
4、墙面抹灰完成；楼地面的垫层以及预埋管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。5.2.2 对混凝土楼板面进行清理， 采用专门的地面清理机进行，要求清除掉灰尘、灰浆皮及油污，并用清水冲净，露出混凝土基层面。（见附图5.2.2）5.2.3 检查混凝土板面是否存在裂缝或渗水情况，如存在有裂缝则须按专项方案先处理完毕。5.2.4 按设计配比和计划工程量计算材料用量，进行材料和机械设备准备。附图5.2.2 楼板面清理5.3 加工刻纹用钢丝刷5.3.1 为达到整体观感效果，控制好刻纹的间距，并在一定程度上提高施工工效，须对市面上采购的钢丝刷按施工模数进行改进。5.3.2 钢丝刷采用市面普通销售的钢丝
5、刷进行加工处理，将钢丝刷原有股数间隔拨出（保证每股间距在2.5cm左右），注意控制好钢丝，不让钢丝林乱，普通钢丝刷长约15cm，将两块钢丝刷合并钉在整块模板上，便于一次性操作。（见附图5.3.2A、附图5.3.2B）。附图5.3.2A 钢丝刷加工示意图附图5.3.2B 钢丝刷加工完成后5.4 水泥砂浆地面找平层施工5.4.1 根据室内不同板面标高，分别做好标高控制线，用喷壶将地面基层均匀洒水湿润，开间大的房间在板面中间设灰饼（5cm5cm）控制标高，灰饼横竖间距不超过2m，阳台和卫生间根据设计找坡系数做好放坡的标高控制点。（见附图5.4.1）5.4.2 使用搅拌机按设计配合比拌制砂浆，砂浆稠度
6、不得大于35mm，砂浆颜色一致。5.4.3 在楼板面基层上先刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼高度刮平；水泥砂浆用刮杠刮平后，即把灰饼敲掉，再用砂浆填平；在厨、卫、阳台有高低差的部位施工时，先用刮杆找平低处地面，在找平高处地面时，须用压条在高低差位置进行隔断。然后用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（见附图5.4.2）5.4.4 木抹子抹平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到砂浆层出浆为止，该操作须在水泥砂浆初凝之前完成。5.4.5 面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，一边抹压一边把坑凹处填平；拆出高
7、低差位置隔断压条，用铁抹子对其侧面轻轻抹压一遍，保证高低差部位线条顺直；第二遍压光要求不漏压，表面压平、压光。（见附图5.4.5）5.4.6 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行（以用手指用力摁完成地面能稍稍下陷，夏天时在第一次压光后约46小时，冬天时约812小时后开始进行），第三遍压光即为下一步刻纹作准备，用铁抹子将第二遍压光时留下的抹纹压平、压实、压光，压光时按后续刻纹的纹路方向进行，以尽可能让接搓痕迹在后续的刻纹中消化掉，达到提高观感质量的目的。附图5.4.1 楼板面设灰饼附图5.4.2 刮杆刮平附图5.4.5 楼板面高低差施工示意图5.5 用铝合金压条和钢丝刷刻纹5.5.1 找规矩弹控制墨
8、线：按房间开间进深确定好的刻纹方向，弹好控制墨线；在房间距墙面10cm弹墨线，再在房间长向墙边所弹的墨线上每隔44cm做分格标识（或轻轻弹上平行短边的墨线），以便控制每排刻纹的间距，若模数套不上房间尺寸，可适当调小间距，保证均匀一致即可（见附图5.6.1）附图5.6.1 弹控制墨线5.5.2 如因弹线或后续刻纹时在地面上留有操作痕迹，须立即用铁抹子进行修复，修复的原则为不影响最终的观感质量。5.5.3 将铝合金压条放在分格标识线上，作为钢丝刷刻纹滑动的导轨。5.5.4 钢丝刷刻纹的起点和终点为墙边10 cm所弹的控制墨线。5.5.5 刻纹时一个人操作，固定好成品铝合金压条后，用双手拉动制好的钢
9、丝刷沿着压条进行刻纹，或一手将铝合金压条稍用力摁于地面上，另一手用钢丝刷顶住压条刻纹。（见附图5.5.5A,附图5.5.5B）5.5.6 刻纹时力度要掌握适当，控制刻纹深度在2mm左右，要求刻纹纹理线清晰、顺直、均匀、深浅一致。（见附图5.5.6A,附图5.5.6B）5.5.7 养护：地面压光、刻纹完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。附图5.5.5A 刻纹操作附图5.5.5B 刻纹操作附图5.5.6A 刻纹效果附图5.5.6B 刻纹效果5.6 清理卫生5.6.1 地面找平施工时应尽量避免对已施工完的墙面和蹲便器等造成污染，如有污染应做到及时清理。5
10、.6.2 刻纹时产生的细微砂浆用软塑料扫帚清扫干净。6、材料与设备6.1 水泥及砂子要求6.1.1 水泥采用正规厂家生产的合格产品。材料运抵施工现场后，及时由材料员、质检员对材料合格证明资料（合格证、出厂检验报告）进行进场验收，并经监理认可后形成进场验收记录。6.1.2 为保证地面找平层的强度和整体色泽，要求砂子选用中粗砂，使用前过8mm孔径筛子，并不得含有草根等杂物，含泥量不应大于3%。6.1.3 砂子为地方性材料，不同产地砂子的色泽存在一定的区别，故采购砂子应尽量选用同一产地的砂，这样在砂子级配、砂子本身的色泽及含泥量等方面更好的趋于一致。有利于控制找平层的整体色泽和收面刻纹的纹理。6.1
11、.4 若无法保证只采购同一产地的砂子，则要求在现场不同产地的砂子分开堆放，在施工中要求同一套房中使用的砂子为同一产地。6.1.5 材料应根据现场堆放场地情况，按施工进度分批次进场，但每次必须具备完整的资料，经监理认可并有可追溯性的进场记录。6.2 材料存放及吊运要求 水泥采用散装水泥，于工地适宜位置设水泥罐，并做好防粉尘措施。砂子采用砖砌50cm高围墙分格堆放，砂浆运输过程中应避免洒落，如有洒落须做到及时清理。6.3 材料的质量要求6.3.1 所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，设计无要求时应符合国家现行标准的规定，禁止使用国家明令淘汰的材料。6.3.2 所用材料进场
12、时应对品种、规格、外观等进行验收，应有产品合格证书及出厂检测报告，不合格者不准进场，到现场的材料应按要求堆放整齐。6.4 工具及机械设备6.4.1 除钢丝刷为经加工改造的工具外，其余为常用工具，主要为：铝合金条、刮杆、木抹子、铁抹子、墨斗、斗车、砂浆容器、灰桶、水平仪（管）、靠尺。6.4.2 主要设备：350型搅拌机、塔吊或卷扬机。7、质量控制7.1 质量检查7.1.1 根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001要求进行检查。7.1.2 施工班组进行自检，自检合格后签认报专业质检员进行检查，施工单位自检合格后签认，通知监理单位专业监理工程师进行验收并形成分批、分项工程验收记录。7
13、.2 质量要求7.2.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。7.2.2 砂浆配合比要准确，地面面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。7.2.3 地面的标高和平整度以及楼层净高的偏差值在设计和规范的允许范围内。7.2.4 表面洁净，无脱皮、麻面和起砂等现象。 7.2.5 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。7.2.6 每两排刻纹中间及与墙面交接处直接收光的地面无接搓痕迹。7.2.4 刻纹深度要求2mm，刻纹纹理线清晰、顺直。7.3 质量控制措施7.3.1 管理措施1、强化施工过程的自检、互检和专检，每道工序完工后，由质
14、检员、施工员及时进行检验验收，在检查验收时，质量达不到规定要求的，必须返工，直到符合设计与规范要求为止。2、努力增强职工的质量意识，不断提高自身工作质量和质量自控能力。从加大对职工的质量意识教育与加强技术管理相结合，认真贯彻落实各项技术管理，做好技术交底，采用先进的技术和管理方法，对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育。7.3.2 技术措施：1、技术负责人在项目施工前对操作人员进行严格、全面的技术交底。2、先做样板经验收合格后再开始大面积施工。3、完善检验方法，严格进行检验。7.4 质量保证措施7.4.1 原材料水泥、砂子的验收，一定严格按验收程序进行，对不合格的水泥和级配达不到要求的砂子坚决不允许使用。7.4.2 地面的标高控制一定要经过复核的程序，由质检员对所有的标高线和标高控制点进行复核。7.4.3 基层清理要清理到位，在刷水泥浆结合层之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，则会使面层与基层之间形成一道隔离层，致使上下结合不牢，容易造成面层空鼓开裂。7.4.4 砂浆搅拌要充分，保证搅拌好的砂浆各项性能均匀，即一盘料搅出的砂浆在和易性、色泽上保持一致，砂浆稠度在35mm以内。7.4.5 收浆压光控制好，第一遍压光要将砂浆层压出浆，这样有利于砂浆层面层的强度和观
