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1、目 录1、目 录02、工程概况13、施工准备工作34、施工安排45、施工进度计划56、施工机具安排表67、人工挖孔桩施工方法68、施工技术措施119、安全措施1210、文明施工措施1611、组织机构1712、项目管理人员职能分工1713、危险源分析预防措施2014、安全事故紧急处理预备方案2215、桩基施工总平面布置图25人工挖孔桩施工方案 一、工程概况本工程位于某某县徐桥，建筑面积336，层数为2层框架结构。基础为人工挖孔灌注桩。本工程基出为人工挖孔桩基础，共有16根桩，主要工程内容为人工挖孔灌注桩。桩径为0.9m，有效桩长8m，桩身工程量约1000。概况如下表所示。序号桩型号桩身直径扩底直
2、径设计桩长砼强度等级长度入岩护壁砼桩芯砼1wkz10.91.2待定1.2DC20C302wkz20.91.4待定1.2DC20C303wkz30.91.6待定1.2DC20C304wkz40.91.8待定1.2DC20C305wkz50.92.0待定1.2DC20C306wkz60.92.2待定1.2DC20C307wkz70.92.4待定1.2DC20C30本工程施工区域地质情况较为复杂，场在属于II类土。本工程施工现场场地已经平整，临水、临电已通，施工道路较为便利。工程施工要求质量要求：确保达到合格工程标准。工期要求：确保在60天内全部完成工程施工任务。安全要求：采取有效措施，杜绝死亡事故
3、及重伤事故，将月轻伤频率控制在1.2以下。文明施工要求：确保达到文明施工工地标准。编制依据及采用的技术规范（1）招标文件及施工图纸（2）岩土工程补充勘察报告YK20073-05（3）建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93（4）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（6）中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（7）安徽省工程建设地方标准挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定（DB45/J001-91）（8）安徽省及安庆市安全生产及文明施工的有关规定。工程重点本工程桩基密集，桩基数量较多，工程量大，地质条件复杂，交叉作
4、业多。在施工过程中，应科学组织桩基施工，分段流水，强化控制，确保桩基施工满足规范要求，确保质量安全与工期。工程难点施工现场狭窄现场机械设备不能一次就位。工程施工过程中，钢筋笼采用汽车吊吊装就位，拟在场区内修筑一条3米宽的硬化道路，供余土外运、吊车就位。工期短，本工程工期为60天，工期较紧，为确保工程能按质按期完工，我公司科学的级织流水搭接施工，严格把好材料关，质监关，桩争取一次性成活，避免返工。二、施工准备工作1、开工前应组织图纸会审和技术交底，研究地质资料，认真分析计算并编制挖孔桩工程的施工计划和施工组织方案。2、因工程较紧开工前同甲方、监理、勘察单位协商好抽那几号桩做高应变检测，以便该批桩
5、达到检测时间与龄期一致。3、创造良好的外部施工环境，加强与业主的联系，取得甲方各方面的支持。加强与设计联系，认真做好图纸会审等工作，清楚了解 设计意图，减少设计变更。4、由于桩孔较密集特按照施工顺序结合实际桩基进行编号，每号桩建立独立施工小档案。5、做好地表的环行排水明沟和集水井的疏通，对现场地上与地下障碍物进行检查并予以全面清理和排除。6、根据甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各条桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可动土，并做好记录。7、施工场地布置：钢筋加工车间按总平面布置图中指定的位置进行布置和堆放。8、布设施用水及用电管线
6、及消防设施，施工场地及办公宿舍区共设灭火筒10个三、施工安排1、施工区段划分本工程桩基较为密集，共26根桩，桩径为0.90米。桩距较小，最小桩距为1.3米，由于部份桩间距小于安全距离，对于相邻桩的中心距小于dc（dc为2.5d及1.5D，取两者之大值，且2m或两相邻桩扩大头净距小于1米而扩大头直径D2米时，应采用跳桩施工，待本桩砼浇注完毕三天后，再施工其相邻桩基。桩基在作业区段的划分上，本着科学组织，确保工期的原则，结合施工现场的具体情况，拟将整个桩基按单元分为四批工程量相当的施工段进行流水作业施工，以加快施工进度，确保工程质量。2、施工顺序主要施工顺序由四单元到一单元逐步完成人工挖孔桩施工，
7、分四个施工段流水作业，同时每个施工段内科合理地结合现场情况组织小流水施工。开工前先进行地表环形排水明沟和集水井的疏通压风设备及管路、挖桩用电线设在地表面上测量放线土方开挖与基坑支护垫层施工桩位放线进行挖桩作业超前钻验孔下钢筋笼浇筑桩芯砼承台与地梁开挖凿桩头承台、地梁砖胎膜承台、地梁钢筋与砼首层以上结构施正确情况下，每个挖桩小组（2人）一天内用半天挖一根桩，另半天挖另一根桩。余土由杂工班用小斗车拉运到指定地点，通过挖掘机转运地面。晚上由自卸汽车拉走（挖掘机装车）。C20护壁混凝土因一次用量少由现场机械搅拌。279根人工挖孔桩（按10mm长计），经计算，总挖土石方量约3400m3,计划分20组开挖
8、，每组2人，共40人，每组负责开挖14条桩。由于各条桩直径、长度和入岩深度不尽相同，为考虑施工的均匀性，计划按不同桩径及长度搭配施工。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。3、施工平面布置通过现场考察，拟将现场主要临建布置的东边，生活区临建物暂定南边有宿舍、食堂、浴厕等。现场用电用水从指定的接驳点接到施工区域，施工区域内设置钢筋加工场地和材料堆放及空压机，各区挖孔等施工用水、电管线均沿营地的外测设置，水管采用1寸镀锌管，风管采用2寸镀锌管，间隔12米设置阀门，电缆为25m铜线，设电线杆架立，具体布置见总平面布置图。4、施工计划依据以往施工经验，对于直径0.8-1.0m的人工挖孔桩，每个挖桩小
9、组半天时间可挖填土或粘土层1m。考虑余土外运与施工不均匀性，279根人工挖孔桩全部挖完（包括终扩孔时间），需60天，桩芯砼浇注计划需时10天。护壁混凝土拌制由每个小组自行拌制，材料运输主要由人力小斗车解决，护壁钢筋制作、混凝土拌制及浇灌与挖桩同时进行，不占用施工工期，钢筋笼制作也不占用关键工期。劳动力计划：工地管理人员9天，电工4人、砼工10、钢筋制安人员12人、杂工10人，挖桩工40人，总人数共：85人。5、施工机械设施（见下表）每小组分别配备水泵、风镐钻、手摇架、钢模、锄头、铁匀、条镐、铁桶、斗车等机具。另外，按实际需要配设搅拌机、电焊机、空气压缩机等设备。详见下表：某某县龙山路加油加气站
10、工程人工挖孔桩工程施工机具表序号机械设备名称规格型号数量序号机械设备名称规格型号数量1汽车吊15吨111铁 梯800m2砼输送泵斯维因112铁斗车60辆3钢筋弯曲机GW40-1113风镐110支4钢筋切断机GG40-11214短柄羊镐与锄头110把5钢筋调直机115小型变压器2台6交流电焊机BX-300516短柄尖铁楸110把7污水泵150扬程30m58污水泵200扬程30m29空气压缩机电动3m31010手摇绞车带小桶110套四、人工挖孔桩的施工方法人工挖孔桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行护壁成孔，然后安放桩身钢筋笼后灌注砼成为支承上部结构的桩基，其施工程序为：桩位放样、孔口成型、成型挖土，浇
11、筑护壁砼、终孔验收。施工工艺流程表如下：施工放样孔口成型（分层）成孔挖土支模灌注护壁混凝土凿岩至持力层确认终孔持力层用第一节护壁代替高出地面约15cm送风、抽水吊垂球控制垂直度振捣保证质量有关人员确认清孔终孔验收桩芯隐蔽验收浇注桩芯砼桩基检测及时报验循环作业1、桩芯土方开挖人工挖孔桩开挖开采“挖一护一”方式进行，即每挖1m深作一次桩体内护壁。当桩与桩之间的间距小于2.5倍桩径时采用跳挖方式。由于本工程挖孔桩范围内的地质层主要属于强风化泥岩，地质土层稳定，且本工程工期紧迫，在确认可以保证质量和安全的提前下，可以采取其他比较灵活的开挖方式。只要桩入大头之间的间距大于1m就可以不必跳挖，故本工程可根
12、据实际情况尽量把第二次开挖的桩的数量减小，以加快进度。成孔至设计深度或设计规定的岩层时，确保桩端持力层次按设计要求准确落于中风化混岩或砂岩，桩端全断面进入持力层的深度不小于设计要求的1.0D。成孔至设计标高或岩层时必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理以防雨水浸入和保证正常施工。2护壁施工 开挖之前按施工员放线定位确认的桩心位置后开挖，在无流沙、流泥区段采用1米高钢模。第一节挖深075米时，紧接着安装钢模，用铁线扎牢固，用十字架沿着轴线校正桩心钢模，用铁线
13、扎牢固，用十字架沿着轴线校正桩心钢模外围用固定物固定(以砖头或水泥块等)，校正桩心固定钢模后，用清水浇湿钢模外围，再浇灌护壁砼，浇灌护壁砼0.2米高时，用14(L=1.2m)钢筋插实，然后边浇灌这插实。保证护壁没有蜂窝，外表光滑。 若有桩孔内在开挖过程中积水，可采用如下降排水措施：在施工场地环行排水沟上开挖一个积水坑，容积约5立方米(225lm，120厚灰砂砖M5砂浆砌筑)，挖桩施工前先抽干坑内积水，遇雨后也要抽干坑水。对每一施工作业桩孔都配置一台中100mm污水泵，利用已开挖较深的桩孔降水，桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入三级污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。 护壁采用C20砼，待每段护壁达到设计强度的60后方可进行下层的桩内土方开挖。桩身砼保护层为70mm。护壁砼必须严格按配合比进行配料，严格进行计量以确保质量。 支设护壁模板，模板高度为1m，视桩径情况由不同块数模板组成。浇筑护壁砼时要注意捣实，上下护壁间搭接75mm。 如果施工中遇到流砂淤泥层时，若淤泥层较深，涌砂量较大，则采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖
