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1、32#楼地下车库施工方案一、工程概况1.本工程地下一层,为无梁楼盖，底板厚300（400），砼等级为C30P6，顶板厚为400(500)mm，混凝土等级为C30P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C30，扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P6,层高3.75米,局部4.4米高.2.本工程分两个流水段施工，以1011轴处后浇带划分，即110轴为第一施工段，1123轴为第二施工段。二、垫层混凝土的施工1、施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。主要机具有：尖锹、平锹、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、塔吊及照明设备。主要人员：瓦工、混凝土工、测量工、信号工。
2、施工前应清理好混凝土运输车通行道路及停放场地，所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止塔吊出现故障等问题，施工现场应备有手推车及翘板。2、施工条件1）基坑（槽）清理完毕，表面浮砂用水撼实，垫层砼浇筑前用平板震捣器振捣修平。2）测量人员已对浇筑区域各个基坑（槽）及排水沟的下口及相应的上口尺寸、轴线尺寸、标高尺寸、放坡角度和长度进行检查复测，各桩上已标好混凝土浇筑标高，符合设计要求。3、施工部位基础垫层进行砼浇筑4、施工要点控制好各单体标高，垫层厚100mm，采用C15砼浇筑。工艺流程：清理基底及基础顶面弹出上、下底口线浇筑砼找平养护坡与基础底面或基础顶面的交接
3、处，应做成圆角. 基底及基顶表面清理：基底及基顶表面的淤泥、杂物应清理干净,并应用排水及防水措施。表面应用水润湿砼采用商品砼，及时记录各砼泵车的进场时间。垫层标高用木桩控制正确，垫层混凝土可以分层、分段浇筑。垫层砼要压平，三次抹光，严格控制标高：按标高检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。第二次，第三次搓平工作要根据已浇注混凝土的凝结情况及时进行。垫层浇筑完后，应在12h内浇水养护，禁止上人。5、质量标准保证项目：评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许项目的偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡
4、度不大于30用坡度尺检查4厚度不大于设计厚度的1/10尺量检查6、应注意的质量问题表面不平标高不准：水平线和水平木桩不准，找平时未认真找平或没用用大杠找平。混凝土不密实：基底过于干燥或垫层厚度不够7、雨季措施施工中遇到下雨，要及时将放坡面用塑料薄膜覆盖起来，以免雨水将坡面砂层冲下，形成滑坡。三、地下室防水工程1原材料要求（1）、进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告。（2）、材质必须符合国家有关规定。（3）、进场材料，必须经复试合格后方可使用。2、 施工准备（1）、首先在底板垫层底标高处延墙板外侧（距墙板50mm）使用Mu5红砖，M5水泥砂浆砌筑240砖胎模。（2）、在底板垫层及砖模上抹
5、20厚1：2水泥砂浆找平层，找平层达到以下要求方可施工。（3）、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。（4）、找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求5mm。（5）、找平层应干燥，含水率宜小于9。测定方法，现场取样试验室测定。（6）、找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。三、地下室（底板、边墙等）防水做法一.工程概况32#地下车库位于地下-3.75M左右、外墙、顶板采用RG防水涂料施工.二.地下室顶板、外墙防水1.基层要求 防水层的基层应牢固，基础应洁净、平整、不得有控鼓、松动，起砂脱皮现象；基层阴角处应做成圆弧或八字，符合施工要求。2.施工前的准备1、材料进场，取样送检复试。材料采用
6、北京中核北研科技发展有限公司生产的聚合物水泥防水涂料，型号为RG21。2、配合监理工程师检查基面是否合格，合格后准备施工。 3.材料配比及混料方法 RG21 I型 配比（重量比）为： 粉料：乳液：水=1：1：0.20 混料方法；称粉料于搅拌桶中，加入1/3乳液，使用专用搅拌器慢速搅拌成无任何疙瘩的膏状物，再加入余下的乳液继续搅拌均匀。4.防水层的施工1、涂膜为多遍完成，此地下室为一布五涂，涂刷应待前遍涂层干燥后进行。2、在处理好的基面上涂刷拌和好的浆料做底涂，待完全干燥后在涂刷一层拌和好的浆料，涂刷一定要均匀，趁湿立即铺RGWT70加筋布，用刮板沿加筋布喷丝方向梳平褶皱，并使涂料完全透至布上，
7、仔细检查如出现褶皱、空鼓、应剪开重新涂刷，加筋层完成后，分三次涂刷全部剩余浆料，每次涂刷应在上一次涂层实干后进行。3、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应为80mm。4、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm。5.成品保护1、下道工序必须在防水工程结束24小时后施工。2、任何踩踏防水层的人都不得穿带钉鞋。3、如其他工种施工人员破坏防水层，应及时进行维修，不得直接隐蔽。6、底板防水 本工程底板采用渗透结晶防水材料。 施工方法：在浇注底板砼以前，将渗透结晶干粉按1.2KG/均匀撒到底板、斜坡上。 其他未尽事宜见防水施工方案。二、钢筋工程1.底板钢
8、筋绑扎1、工艺流程：基础钢筋绑扎流程：弹钢筋位置线吊运钢筋到使用部位绑底板钢筋检查、清理绑扎墙柱钢筋 钢筋直螺纹连接钢筋端头处理设备准备钢筋材料准备检查、清理钢筋连接钢筋端头套丝2、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3、绑基础底板钢筋1)将垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，按图纸决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。 2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向
9、受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用花岗岩垫块代替。4)）基础底板采用双层双向钢筋，为了确保钢筋的位置，绑完下层钢筋后，在上下层钢筋间设置梯型骨架定位筋，梯型骨架定位筋沿板筋横向通长设置，梯型骨架定位筋布置间距1000mm，且与上下底板钢筋纵横两个方向定位钢筋焊接，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。梯型骨架筋钢筋规格同底板钢筋规格。5）排水沟、积水井位置上下
10、层定位筋可采用在坑底钢筋上直接焊钢筋支架；6)本工程底板钢筋采用双层双向钢筋，同时上下层设有附加钢筋，为确保各层筋的相对位置准确，采用与底板钢筋同型号的钢筋，与底板上层下筋和下层上筋进行点焊，以确保钢筋间的间距，以及在浇筑混凝土时不发生变化，钢筋长度为50-80mm，间距800mm，呈梅花型布置。 6)底板钢筋绑扎搭接接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。同一构件中相邻纵力受拉钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，同一连接区段（连接区段长度为1.3L1,L1为搭接长度）内纵向受拉钢筋搭接接头的面积百分率要符合设计要求，当设计无要求时要符合下列规定：L11.
11、3L1(1)对梁、板类及墙类构件，不大于25%；(2)对柱类构件，不大于50%；7)由于基础底板及柱承台受力的特定性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。人防区域内构造底板设拉筋按设计设置，梅花型布置。 8)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4、墙柱钢筋绑扎： 1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2)先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋
12、分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。 5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7)各连接点的抗
13、震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8)本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间
14、设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距800mm，放置间距为10001000，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如下图：3)顶板为500400mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接18以上的采用直螺纹套筒进行连接，16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距1米。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 6）无梁楼盖柱帽范围设附
15、加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。2、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。三、模板工程(一)模板选项型及施工1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑体系采
