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1、某某小区1#、2#住宅楼工程主体结构施工方案审 批： 审 核： 编 制：编制单位：某某建设工程有限公司华宇蓝郡项目部编制日期：某某年1月10日一、 工程概况本工程主体结构，一至三层框架柱截面尺寸为500500、主梁截面尺寸300600 ，4000600，350600，300500等。板厚度为180、150、130三种，墙体均为剪力墙，厚度250、200、180 。一层四层梁、板、墙、柱砼强度等级为C30,五层以上梁、板、墙砼强度等级为C25。一层至三层为4.2 ，四至十八层为标准层3.0。本工程0.000相对绝对标高为389.500米。二、工艺流程测量定位 绑扎剪力墙（暗柱）及柱钢筋 支设墙、
2、柱模板 浇筑墙、柱砼 支设梁、板模板 绑扎梁板钢筋 浇筑梁、板砼 （以一个自然层为单元） 三、施工组织根据本工程主体结构特点及工期要求，钢筋工程及模板工程不划分施工流水段，所有工作面均进行施工，相互穿插配合。要求作业队伍合理组织、分配劳动力、注重工序穿插、确保进度计划的完成。为保证结构施工的顺利完成，项目部进行人员分工，明确责任人，具体分工及责任如下：项目经理： 负责施工现场全盘工作，协调甲方、监理及对外等工作。生产副经理： 负责现场施工组织，结构施工队伍劳力的控制，各种大中材料的组织进场，作业面的进度及文明施工管理。技术负责： 负责施工方案的编制，材料进场复检及员工进场技术交底，质保体系的落
3、实, 负责现场标高、轴线的控制， 技术复核， 质 量 员： 负责施工过程中的质量检查，隐蔽验收及报验，工序交接的办理。 试 验 员: 负责现场原材的取样送检、混凝土的现场质量检查、试块留置养护。 资 料 员： 负责资料的收集、填写、报验、整理归档 物资负责： 负责各种工程材料及周转材料的组织进场 安装负责： 负责现场安装工程施工及质量管理。安 全 员： 负责进场安全教育，进场人员的资格审查施工过程中的安全检查主体工程施工的进度快慢直接影响整个工期，为了确保工程进度如期完成，钢筋施工队必须安排50人以上进场施工，模板施工队必须安排90人以上进场施工，混凝土施工队必须安排20人以上作业，外架工队安
4、排15人以上进场作业，安装工队安排12人以上进场作业。四、施工进度计划主体工程总工期控制为150天，其中一、二、三层各12天，其余各层7天一层。五、各分项工程施工方案及质量验收标准（一）钢筋工程主体结构墙、板、梁、柱钢筋工程量较大，穿插复杂，易发生质量通病，施工时要加强施工管理，统筹安排，合理组织，注意绑扎先后顺序，钢筋制作时，应分批号堆放整齐，并挂好钢筋标识牌，以免拉错，造成返工。以下仅梁、墙、柱等钢筋施工要点进行阐述1、钢筋配料单的制作 施工前认真熟悉施工图纸及本工程要求采用的标准图集、规范，理解设计意图，按标准图集要求进行钢筋料单的制作。并严格按照公司的编、审、批程序要求进行审核，方可作
5、为现场施工的依据。2、主体结构梁钢筋 施工前用墨线弹出梁底钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。按弹出的梁底钢筋位置线，先绑扎梁底钢筋并用提前预制的砼垫块垫起，确保保护层厚度符合设计要求。梁中钢筋接头应相互错开，采用对焊连接及直螺纹连接，在任一接头中心至35d（d钢筋直径）长度区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，基础梁上部钢筋应在梁支座1/4范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中1/3范围内搭接。各接点构造及具体的要求按照03G101-1执行。2、 墙、柱钢筋墙、柱钢筋绑扎时，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙钢筋，最后绑扎连梁、暗梁钢筋。墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，严禁
6、漏绑。柱主筋采用电渣焊连接，接头质量及接头位置按照标准图集要求施工，并按照要求现场取样送试。柱箍筋接头应交错布置在四角，随纵向错开，箍筋弯钩角度135O，平直部分10d。墙、柱钢筋绑扎完毕应按规定安放垫块，垫块采用塑料垫块。剪力墙洞口尺寸应按图纸设计要求加好洞口加筋，小于300300的洞口施工应配合有关图纸预留洞口可不加筋，当钢筋碰洞口时绕过洞口在洞边通过。3.钢筋制作质量要求项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸+54、钢筋安装位置允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺量连续三
7、档，取最大值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距+5保护层厚度基础+10钢尺检查柱、梁+5钢尺检查板、墙、壳+3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查（二）模板工程一、模板施工方案及技术措施1、准备工作：施工前认真熟悉施工图纸，注重细节的尺寸及相互关系，组织全体作业人员进行技术交底，根据本方案组织实施。2、流水段的划分 根据本工程的结构特点不划分流水段，两栋楼同时模板整层满配。并一次配置四层标准层顶板模板。满足施工倒运的要求。3
8、、墙模板 2.1方案选择根据施工进度需要及本工程质量目标的要求，本工程墙模板一三层采用多层板木模板、四层以上采用LD-86系列全钢大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6钢板，四边框、纵肋均选用8槽钢，加强背楞采用10槽钢，2920高模板并纵向设置三道，3050高模板并纵向设置四道。横向穿墙空间距不大于1200，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/。2.2墙体模板的配置内外墙柱标准模板高度均为2920，按施工要求，电梯井处模板配置3050高。2.3角模异型角模编号为S，异型角膜与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿墙螺栓加固。2.4节
9、点的处理方法阴角模与大模板之间通过L=200小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直平滑。2.5模板安装方法A:平板模板安装1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2）在墙体钢筋上绑轧钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下 各三道，在阴阳角部位成垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度不小于1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模大于等于1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18的排气孔，
10、以确保砼的密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。6）遇丁字墙部位配600单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，须安装2对小背楞加固。7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度在规范允许之内。9）本工程外模利用外双排脚手架进行支撑，但外架只起临时支撑作用，不能
11、用作受力支撑点。施工时要严格控制加设在外架上的荷载。10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。11）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷缝”现象。浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。12）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬季施工达4MPa，顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度值必须在75%以上方可拆模。13）拆除模板时应
12、先拆下穿墙拴，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘贴时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。14）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。15）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10深，然后用凿子剔除浮浆层。16）应随时对拆下模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。17）模板落地或周转至另一工作
13、面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，已确保安全。18）模板安装、拆除过程中对预留洞口采用竹胶板覆盖、电梯井安装过程中采用专用操作平台，拆除后井道内搭设架子铺模板进行防护。19）五级以上大风停止作业。 B:阴角模的安装a、先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。b、大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角膜与大模板之间留1-2间隙。C、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。C:阳角模的操作方法按控制线定位。用标准件与边框孔进行安装连接。安装两道直角背楞加固D:全钢大模板验收质量标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2用钢卷尺2模板宽度-2用钢卷
14、尺3对角线3用钢卷尺4面板平整度2用2米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平，板面朝上5边框平直度2用2米测尺及塞尺6边框垂直面板1直角尺塞尺7孔眼中心偏差1钢卷尺或卡尺4.梁板模板为确保混凝土成型质量达清水混凝土效果，本工程梁板模板采用木模体系，梁底及梁侧板采用12厚镜面板后用5070方木加固，顶板采用10厚竹胶板下垫方木加固。木模体系施工前，应严格对进场的原材料把关，材料进场后对方木进行二次刨光，对其直线度，楞角等重新加工，确保成活后的截面尺寸及直线度。施工时柱及顶板梁板搭设满堂架支撑，根据本工程实际结构设计情况，梁底平行于梁长度方向立杆间距不大于700，垂直于梁长方向间距不大于1100；板底立杆间距不大于900；垂直方向每步架高度不大于1500，设置扫地杆，距地200；并设置剪刀撑。 梁板模板施工：严格控制底模标高及平整度，首先，保证架体的稳定，梁模板采用先支设底模板。再支设梁侧模的施工顺序。底模及侧模的配置，方木的间距不大于300，方木的接头应相互错开，不得在同一截面内；板的支设采用平板模板在梁侧模之上的方案，方木的间距不大于300，方木的接头应相互错开，不得设置同一截面，将方木与钢管用铁丝固定，防止移位。施工过程中，模板接缝部位加设海绵条，
