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1、目 录第一节、编制依据1第二节 工程概况2第三节 方案选择3第四节 悬挑卸料平台布置3第五节 卸料平台的设计要求及制作方法3第七节 操作平台安全要求7第八节 搭设安全技术措施9第七节 悬挑卸料平台计算书10第一节、编制依据1、本项目工程施工组织设计、安全防护方案等相关方案2、本项目工程施工图纸3、主要规程、规范、标准名 称编 号碳素钢结构钢GB/T700建筑结构荷载规范GB50009-2001金属拉伸试验方法GB/T228钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工计算手册建筑施工手册建筑施工脚手架使用手册（
2、含垂直运输设施）4、主要法规类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）工程建设标准强制性条文/第二节 工程概况2.1 建设项目概况2.1.1 工程名称：某某园06-02（某某园31#-47#号楼及地库兼人防工程）22.2 工程地址：某某市某某区梨双公路南侧2.3.3 发包方：某某市某某房地产开发有限公司2.4.4 设计单位：某某大地天方建筑设计有限公司某某方标建筑设计有限公司2.5.5 总承包单位：中建二局第四建筑工程有限公司2.6.6 工程结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构2.2 工程设计基本情况某某园（06-02）项目位于某某市某某区内。地块范围东至新家园路，南至景茗道，西
3、至汇川路，北至景荔道。由别墅、中高层住宅、人防地下车库组成，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级地下一级、地上二级，结构类型为剪力墙结构，总建筑面积76199.11，其中地上62495.78，地下13703.33,其具体数据见下表：建筑层数31-32#3335#36-42#43-47#十八层十六层十一层三层建筑层高3m3m3m3.45（3）m建筑总高度60.4m53.5m39.6m 11.6m2.3 该工程31#42#楼主体施工阶段周转材料采用卸料平台进行运输。第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、结构设计，做到结构要安
4、全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，同时结合本工程特点及现场实际情况，综合考虑了以往的施工经验，确定悬挑卸料平台位置。且悬挑卸料平台必须搭设在最外边缘为框架梁的位置，即有悬挑板位置禁止搭设。第四节 悬挑卸料平台布置 根据本工程特点及现场实际情况，悬挑式卸料平台竖向布置从地上四层开始逐层搭建，平台尺寸为2.56.5米，挑出5.1米，上下卸料平台相互错开，不得在悬挑板上搭设。第五节 卸料平台的设
5、计要求及制作方法 1、主梁采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235。 2、脚手板、木胶板采用符合有关要求。 3、钢筋拉环采用HPB235，直径为20.0 mm的圆钢。固定端采用两个锚环，位置及尺寸见附图。 4、拉结钢丝绳采用61925。 5、外侧设置48双道防护栏杆（h=1.5m）及12mm厚竹胶板栏板，立杆高度1.5米，立杆间距1.2米，横杆间距0.6米，底部横杆距主梁150mm，外立面满挂密目式安全网并在明显位置处设置安全文明标语及限荷标语，底部设置180mm高挡脚板，刷黄黑相间漆。6、 制作方法：平台尺寸为2.56.5米，挑出5.1米。主梁采用22号
6、工字钢两道，长度为6.5 米，间隔2.5米。次梁采用16号工字钢，长度为2.5米，间隔0.8米。按要求连接，成网格装。与楼板结构采用61925钢丝绳拉结固定。（详见附图）钢丝绳接头见下图：7.作业层 作业层必须满铺脚手板。作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；、上栏杆上皮高度为1.5m； 、挡脚板高度不应小于180mm；、中栏杆应居中设置。 8、卸料平台设计施工荷载3.11KN/，最大堆放材料荷载设计为10KN第六节 平台的吊装要求 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装前需先在结构主体上做好预留孔口，并将钢筋拉环和顶板拉结固定用钢丝绳固定好
7、。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，只能稍稍提升平台，采取措施待卸料平台平稳后，方可正式吊装（平台在结构上换位是需待平台稍稍提升后，放松斜拉钢丝绳），吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与结构层固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的
8、靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物、主梁锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应面铺脚手板，并与平台次梁固定牢固。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损
9、坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第七节 操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物、次梁锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容
10、许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。悬挑梁的安装:工字钢套入U形钢筋环中，应用楔子塞紧，在外挑口垫垫板；型钢固定详图卸料平台上钢丝绳拉环的设置卸料平台上的钢丝绳拉环使用HPB23520圆钢弯曲成形，与主钢梁满焊连接。主次钢梁焊接焊口必须满焊第八节 搭设安全技术措施 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料过程中施工活荷载不应超过1.2KN/平方米，材料堆放不得超过0.8吨，不得超长超过平台5
11、0cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第七节 悬挑卸料平台计算书 平台水平悬挑钢梁(主梁)的长度6.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 次梁采用16号槽钢槽口水平，主梁采用22号槽钢槽口水平，次梁间距0.80m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。型钢悬挑卸料平台计算
12、书一、构造参数卸料平台名称1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)5.1平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.8次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.6外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)6钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1935主梁自重Gk3(kN/m)0.2788栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)
13、0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/2)1=11.108kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.10011.1080.82=0.711kNm =Mmax/ W=0.711106/(416.67103)=1.706N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.1935=3.519kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态：
