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1、3施工方案3.1施工流向和施工顺序3.1.1施工流向基础工程主体工程装饰装修工程竣工验收3.1.2施工顺序基础工程：测量放线钎探与验槽基槽清理混凝土垫层基础防水施工基础钢筋绑扎基础支模浇筑混凝土墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板支设墙柱混凝土浇筑顶板梁钢筋绑扎顶板梁模板支设顶板、梁混凝土浇筑上一层墙柱钢筋绑扎主体工程：测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板支设墙柱混凝土浇筑顶板梁钢筋绑扎顶板梁模板支设顶板、梁混凝土浇筑上一层墙柱钢筋绑扎3.2施工阶段划分根据施工总体部署、建筑平面的特点及工期要求，并考虑劳动力保障机制、工程量均衡原则、周转材料及机械设备租赁投入等方面，确定本工程施工流水段划分。3.3主要施工方
2、法和施工机械选择3.3.1大型施工机械选择3.3.1.1塔吊的选择综合考虑现场平面布置情况，特别是大模板存放区、周转材料区、钢筋半成品存放区的位置，根据塔吊要覆盖所要吊运的材料区域及作业面这一原则合理确定塔吊位置。依据起吊量及回转半径，同时尽量做到经济、适用。3.3.1.2混凝土泵的选择工程采用商品混凝土，现场选用HBT-90柴油型地泵，综合考虑泵管安装长度尽量短、混凝土运输车现场内回转方便等要求。3.3.2主要分项工程方案的选择3.3.2.1钢筋工程直径16mm 以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用搭接绑扎。3.3.2.2模板工程3.3.2.2.1地下模板方案地下墙体采用市政小钢模。
3、3.3.2.2.2门窗洞口模板采用15mm厚多层板，龙骨、立撑选用100100方木，斜撑选用50100方木。3.3.2.2.3顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，支撑体系为满堂红碗扣件。3.3.2.2.4 后浇带后浇带处采用独立支撑体系。3.3.2.3混凝土工程混凝土均采用预拌商品混凝土。3.3.2.4脚手架工程基础施工采用双排单立杆钢管脚手架。3.4安全施工设计项目安全生产小组工作负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部发布的标准，每月组织二次安全检查，并出“安全检查文稿”，负责与业主及分承包单位（或合作施工单位）涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。建立完整的、可操作的
4、项目安全生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。建立项目特种作业人员登记台帐，确保特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗，建立工人三级安全教育台帐，确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。生产班组每周一次实行班前一小时安全学习活动，做好学习活动书面记录，施工员、工长定点班组参加活动。组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。4主要分项工程施工方案4.1施工测量4.1.1建筑物的定位放线建筑物的定位放线
5、是根据设计、勘测给定的定位依据条件，进行建筑物的定位放线，并测设测量控制网。轴线控制桩、大角桩及轴线桩。根据建筑物各大角桩及轴线桩（或控制桩），按图弹线。验线时检查定位线依据条件是否正确，检查测量控制网和大角桩及轴线桩是否正确。4.1.2建筑物的基础放线检测轴线控制桩、透测大角及主轴线、测定基础细部尺寸及验线。4.1.3地上标高控制地上标高控制主要沿柱、楼梯间向上竖直引测。用全站仪根据水准点，向上竖直引测出准确测出相同的标高线。各层标高控制均用钢尺沿铅直方向向上竖直引测到施工层，并划出（0）米数的水平线。将水准仪安置到施工层，由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm 以内。在各层抄平时应后视两
6、条水平线以作校核。4.2土方开挖土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，建筑物的位置功场地的定位控制桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工清理边坡槽底，土堆场位置要和建设单位协商确定。对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度，是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施。并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物和古墓等应妥善保护，并应立
7、即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.4土方回填1)填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。2)回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率。3)回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。4)填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.6钢筋工程4.6.1钢筋工程要求本工程除严格按设计图纸、国家现行有关规范规程标准，还严格按进行施工。进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证、准用证，并按规定抽样复检，抽样需填写委托单并经监理签字后，方
8、可送试验室，复验合格后才能用于工程中。4.6.2钢筋复试钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件则构成一个混合批，做一组复试。同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的100%，送见证试验室复试。有见证取样试验均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，按公司不合格品控制程序的规定进行退货处理，并由材料员做好记录。4.6.3钢筋制作根据现场场地布置，钢筋加工场设置在场内。钢筋加工根
9、据钢筋翻样单进行下料然后成型。焊机操作人员必须持证上岗。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。4.6.4钢筋绑扎、连接4.6.4.1钢筋绑扎流程: 4.6.4.1.1基础底板、梁1）绑扎流程：基层清理 弹钢筋位置线 绑扎下铁 自检、专检 绑扎梁钢筋放马凳 绑扎上铁 绑扎墙体、柱插筋 绑扎定位钢筋 弹标高控制线 自检、专检 报监理隐检 2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3）底板钢筋的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错。起步筋距梁角筋的
10、距离为板筋标准间距的1/2。4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（直径同梁钢筋）。5）框架柱在地梁设置不少于两道柱箍，间距箍筋间距500mm，开口错开。4.6.4.1.2墙体钢筋绑扎流程：弹放墙体位置线、模板50cm控制线、门窗口线 预检验线 检查调整竖向钢筋位置 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑扎上部控制位移的卡具 封挡施工缝钢丝网 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检。4.6.4.1.3柱钢筋绑扎流程：弹放柱位置线、模板50cm控制线 预检验线 检查调整主筋位置 画箍筋间距 绑定位卡具 绑扎箍筋 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检。4.6.4.2钢筋绑扎工艺钢
11、筋绑丝采用20#22#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。底板、墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎牢固，绑钩拧23转后出头3cm左右为宜，绑扣在混凝土内部，且把出头顺手同一左下角度按向混凝土中心方向；柱梁四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。4.6.4.4钢筋连接4.6.4.4.1连接要求直径大于16mm 的钢筋采用直螺纹,其他钢筋采用搭接绑扎，直螺纹接头按规定现场取样进行试验。4.6.4.4.2直螺纹连接施工工艺4.6.4.4.3钢筋下料钢筋先调直后，再用无齿锯下料，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现飞边、马蹄形或挠曲。4.6
12、.4.4.4钢筋套丝将钢筋固定在操作平台进行车削，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液车削丝头。滚轧后，用相应的环规和丝头卡板检测，保证钢筋丝头的牙形、螺距与连接套筒的牙形、螺距相吻合。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。不合格的切除丝头重新加工。已检查合格的丝头要一端套上塑料帽，另一端拧上连接套筒，防止生锈、污染和损坏丝扣。4.6.4.4.6钢筋的连接1）连接的套筒与钢筋的规格一致，连接前应检查钢筋螺纹及套筒螺纹是否完好无损，如发现杂物和锈蚀，可用钢丝刷清除。2）连接时首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活
13、连接型的接头连接，先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后再用工作扳手拧紧。3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4）每连接完1个接头立即用红油漆做标记，防止漏拧。4.6.4.4.8墙体钢筋接头位置及连接构造接头位置错开及连接构造见下图。同一断面上钢筋接头面积不得大于总面积的50%。墙体竖向钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝绑牢，即每个接头应绑三点，搭接范围内要求有三道水平筋通过。4.6.4.4.9梁、板钢筋接头顶梁、顶板上铁接头设置在
14、跨中，下铁接头设置在支座，底板、地梁则相反。同一连接区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。 4.6.4.4.10悬臂梁钢筋悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。4.6.4.4.11柱钢筋接头采用直螺纹接头，地下层出地面大于等于1/3柱净高（以上层出地面大于等于1/6柱净高），大于等于柱长边，且大于等于500mm，接头错开35d。4.10脚手架工程4.10.1脚手架选型4.10.1.1基础结构脚手架在基坑肥槽内搭设双排单立杆钢管脚手架，脚手架宽度为1m，步距1.5m，立杆间距1.5m。4.10.2双排单立杆钢管脚手架4.10.2.1脚手架搭设4.10.2.1.1杆件搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆，与
15、扫地杆扣紧安装扫地小横杆，与立杆扣紧安装第一步大横杆，与立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆架设临时斜撑安装第三、四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆加剪刀撑4.10.2.1.2材料要求：1）脚手管：采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，外刷黄色防锈漆。2）密目网，规格1.5m6m。4.10.2脚手架搭设检查与验收1）脚手架搭设必须严格按规范进行。2）验收时安全、生产、技术部门联合验收。3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4）在6级大风与大雨后必须对脚手架进行检查。4.10.3脚手架拆除1）拆除顺序：应逐层由上而下进行，原则是先搭设后拆除，除连墙杆外，其拆除顺序与搭设顺序相反。严禁上下同时作业。2）所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆
