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1、标准层（3m）模板施工方案一、工程概况：本工程为某某房地产公司投资兴建，湘潭市建筑设计院设计，湘潭潭州建筑有限公司承建的住宅楼。建设地点位于湘潭市城市主干道熙春路南侧。该工程地下一层，地上18/14层。建筑总面积30313.16，其中地下室总建筑面积为5600，建筑总高度56.1m。该工程建筑结构的安全等级为二级，建筑耐火等级二级，建筑等级二级，本工程不进行抗震设防。本工程，标准层层高为3m。板厚为120mm，标准层砼强度等级为C25，板厚为100mm。本方案编制遵循建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、施工组织设计、施工手册
2、第四版以及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用483.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱、梁模板均采用20mm厚木模板，板采用10mm厚双面覆膜竹胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用6080杉木枋材，
3、直接购进成品。选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分：按后浇带及施工缝形成流水施工段。2、地下室配备一层支撑材料及模板材料。3、塔楼施工阶段配备四层支撑材料及模板材料进行周转循环使用。四、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用483.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：平板下立柱可采用0.90.9平方米的立柱网，梁底两边立管采用0.90.9米立柱网及梁中立管加1根顶撑间距为梁跨方向
4、1m。2、水平杆布设：离地150mm设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离为1.50米。3、剪刀撑布置：梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板的支撑系统不得与外架手架或门、窗框等连接。梁底小横杆扣件必须扣牢，顶托上钢管必须固定好，梁底立杆件和板底立杆必须加附扣。4、斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每4根立
5、杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。(2)柱模施工方法：本工程剪力墙柱多为异形柱，柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型木胶合模板。每侧柱模顶部用20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模
6、架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。柱模杉枋间距不大于100mm，紧固体系采用钢管2483.5400由14圆钢螺杆和2个蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收，不合材质要求的应禁用。钢管与螺杆设置具体规则如下：(1) b（h）700时只须在外侧用钢管打箍；(2) 700b（h）1000时，外侧用钢管打箍，中部增设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为400mm，穿柱对拉螺杆外套竹筒；(3) 1200b（h）1500时，外侧用槽钢打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为400mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(4) b1500时，外侧用槽钢
7、打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为400mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。框架柱支模如下图所示： 地下室框架柱支模图柱模板计算式（边长为1m）一、荷载计算：1、新浇砼对模板产生的最大侧压力为： F1=0.22rc*t0*1*2*V1/2F2= rc*HF1=0.222551.21.1531/2=65.73 KN/F2=255.7=142.5 KN/以上两者取小值,F= F1=65.73 KN/ 2、倾倒砼时对摸板产生的水平荷载 水平荷载取2KN/模板的水平总荷载：q=1.2+1.4=1.265.73 KN/+1.42KN/=81.7 K
8、N/（用于验算模板及支架的承载力）q=65.73 KN/（用于验算模板及支架的刚度）3、木模板计算（1）、强度计算木模板的厚度为20mm厚，W=1/6bh2=1/61000202=66666.7mm3=6.7104 mm3M=1/10 ql2=0.181.7 0.102=0.082KN.mKN.m=M/W=0.082106/6.7104=1.22 N/ mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。（2）、刚度计算W= q l4/100EI=(65.73 KN/1m)0.14/1009.5103(1/121000203)= 65.730.14106/1009.51036.7105=6.57101
9、1/1009.51036.7105=0.32 mmW =L/250=100/250=0.4mmW= 0.32 mm W = L/250=100/250=0.4mm故刚度满足要求。4、木内楞计算（1）、强度计算木楞的厚度为60mm80mm厚，W=6.4104 mm3，I=2.56106 mm4，外楞的间距为400mm。M=1/10 ql2=0.1（81.70.10）0.42=0.13KN.m=M/W=0.13106/6.4104 =2.03 N/ mm2fm=13 N/mm2故强度满足要求。（2）、刚度计算W= 0.677（q l4/100EI）=0.677(65.73 KN/0.1m)4504
10、/1009.51032.56106= 0.6776.57KN/m0.454 1012/1009.51032.56106=0.74mmW =L/250=400/250=1.6mmW= 0.74 mm W = L/250=400/250=1.6mm故刚度满足要求。5、钢管外楞计算（1）、强度计算主龙骨采用483.02钢管，E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2、W=4.49cm3 I=12.19cm4W=24.49103mm3，I=212.19104mm4，=205N/ mm2 外楞的间距为400mm。内楞传给钢管的集中荷载为：q=81.70.10.4= 3.27KN=3270NM
11、=0.267ql=0.2673.270.4=0.35KN.m=M/W=0.35106/24.49103mm3 =38.98N/ mm2=205 N/mm2故强度满足要求。（2）、刚度计算q=65.73 KN/0.1m0.4 m = 2.63KN= 2.63103NW= 1.883（q l3/100EI）=2.631034503/1002.06105212.19104= 2.631030.453109/1002.06105212.19104=0.47mmW =L/250=400/250=1.6mmW= 0.47 mm 13.14KN。施工要点：1、安装前先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线。2、排柱
12、模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成斜面。（3）内剪力墙及电梯井模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通
13、过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。 电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。 电梯井支模示意图（4）梁板支模方法：梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。(1) 螺杆间距梁模杉枋间距不大于100mm，采用14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下： h500时，不设穿梁对拉螺杆； 500h800时，沿梁高中部设一道12对拉螺杆，水平方向间距不大于500mm； 800 h1200时，沿梁高设两道14对拉螺杆，水平方向间距不大于500mm； h1200时，沿梁高不超过400即设一道14对拉螺杆，水平方向间距不大于400mm。梁板支模示意图(2
