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1、目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况3第三节 方案选择4第四节 材料选择5第五节 模板安装6第六节 模板拆除12第七节 模板技术措施14第八节 安全、环保文明施工措施20第九节 计算书22第一节 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（G
2、B 50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范JGJ62-2008 第二节 工程概况 某某项目一标段工程1#、2#、3#、5#住宅楼、地下车库属于框架-剪力墙结构;地上33层;地下1层；建筑高度：98.8m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：88000平方米；总工期：700天；施工单位：某某建设集团有限公司。 地下车库底板为梁板式基础（下翻梁）；车库底板最厚为450；梁最大为500*1000；剪力墙500厚，高4米；计算书按以上部位验算。 第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做
3、到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板，墙模板，基础砖胎模。 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行
4、模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板(扣件钢管架)面板采用15.000mm胶合面板50100木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.0（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。 板模板(扣件钢管架) 采用15mm厚胶合面板，板底采用50mm100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。 柱模板 采用15mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50100 木方，
5、柱箍采用双圆钢管483.0围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取45） 墙模板 采用15mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用50100 木方，水平外楞采用双圆钢管483.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板
6、的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸(墙柱模板宜缩小20mm,浇筑砼前8小时完成砂浆堵缝)拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出
7、每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模、基础梁侧面、底板高低差部位均采用砖模，沿底板、梁边线外扩40mm用M10水泥砂浆砌筑240mm厚MU10标砖砖墙，高度由具体部位确定，砖墙内侧抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。 集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋、螺
8、杆将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。井底模板开150*150孔供砼振捣用，振实底板后用模板封闭。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为保证剪力墙厚度采用“预制商品砼撑块”600。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设
9、，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、0.000以上模板安装要求 （1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，做好测量放线工作。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装梁模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土
10、浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 6、模板构造梁模板(扣件钢管架)1、5001000地下室顶板梁 梁侧模板采用木方作为内楞间距183 mm，钢管作为外楞间距650 mm，采
11、用可回收的M14普通对拉螺栓加固水平间距650 mm，竖向间距150mm，300mm。梁模板采用15mm胶合面板作为面板；梁底采用双立杆支撑，梁两侧立杆间距1200mm；立杆纵距650 mm；步距1.5m；梁底均采用双扣件。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）板模板(扣件钢管架)1、200至450 m
12、m厚地下室顶板方案： 楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.65m，跨距0.65m，步距1.5m。板底均采用双扣件。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手
13、架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按650mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶
14、板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 柱模板 采用15mm胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼： 600900大柱做法：竖向内楞采用50100 木方做内楞，柱箍采用双圆钢管483.0间距400mm，柱截面B方向1根16对拉螺杆，5根内楞木方；H方向2根16对拉螺杆6根内楞木方；600600柱做法：每边设1根14螺杆4根木方，柱箍双钢管间距450；柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 墙模板胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方间距200mm，水平外楞圆钢管483.0间距400mm。加固通过背楞上打孔拉结16穿墙螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距800 mm加固以保证其稳定。地
