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1、某某嘉园（一期）35#住宅楼混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 总监审批： 某某省某某集团有限公司某某年6月20日目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、技术准备25、施工方法和技术要求36、质量要求97、质量通病及防治措施108、季节性施工139、安全措施14一、编制依据1、某某嘉园（一期）35#住宅楼建筑、结构施工图纸2、某某嘉园（一期）35#住宅楼工程施工组织设计3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）4、邢台市建设工程质量监督站文件二、工程概况1、工程概况邢台某某嘉园（一期）35#住宅楼位于邢台市钢铁路以东,泉南
2、大街以南。建筑面积17463.21平方米，建筑高度55.60米，剪力墙结构地下1层（带设备夹层），层高3.3米，地上18层，层高3米。剪力墙抗震等级为三级。 2、各部位砼强度等级序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板C30S63地下室外墙C30S64内墙C305梁板C306地上一至九层柱、墙、梁板C307九层以上柱、墙、梁板C25 8、楼梯C25三、施工部署 本工程全部采用商品混凝土,地下部分先施工墙、柱，后施工梁、板，地上部分柱、墙、梁板整体浇筑。柱、墙体、梁板混凝土均采用泵送。 垫层保护层混凝土采用塔吊吊运混凝土进行浇筑，其他采用HBT60拖泵浇筑。根据施工顺序及工
3、期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 四、 施工方法1、准备工作1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，安排专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑
4、混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料机架加固情况。7）各流水段结合部位施工缝均采用木方、竹胶板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8）提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、主要措施1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得
5、超过3kgm3。2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在成品混凝土中加水。混凝土入模坍落度控制在180mm左右。3）流水段施工缝处理措施：在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，柱墙与梁板分开浇筑的施工缝处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋；所有施工缝应清除接缝处垃圾、水泥浮浆、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，浇水冲净并充分湿润，一般不宜少于24小时，清除积水，并铺设1
6、0-15mm厚水泥砂浆层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。4）施工缝留置位置： （1）垫层混凝土采用塔吊吊运浇筑，单向退浇，不留施工缝，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 （2）筏板混凝土浇筑采用60拖泵连续浇筑，不留垂直施工缝。在筏板以上30cm处留设水平施工缝，砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分段分层浇筑的施工原则。具体施工时由东向西逐轴施工，以后浇带为界分段浇筑，昼夜不停，连续施工，直至完成。 （3）地下部分剪力墙混凝土浇筑采用布料机沿墙体循环浇筑，水平施工缝留在梁下皮50mm和结构楼面处。梁、板混凝土浇筑采用布料机布料的方式单向退浇
7、进行浇筑，不留垂直施工缝。（4）地上部分混凝土墙、柱梁板整体浇筑，采用布料机布料的方式单向退浇进行浇筑，不留垂直施工缝。以沉降缝为界分两段施工。水平施工缝设置在结构楼面处。楼梯施工缝设置在上一楼梯段第三踏步处，施工缝与楼梯斜板垂直。3、施工顺序1）清理：在混凝土浇筑前先用一台6m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2）混凝土浇筑和振捣一般要求： （1）进场混凝土，需进行坍落度检测，坍落度不符合要求的混凝土不能用于工程上。 （2）本工程以沉降缝为界分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （3）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，
8、混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （4）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以1015mm厚的与混凝土同配比砂浆。 （5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （6）竖向结构使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点均匀布置，按顺序进行，不得遗漏。插入式振捣棒水平移动间距不大于400mm，振捣时间应为15-30秒。振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。梁板混凝土用插入式振捣棒振捣找平后20-30分钟后，再用
9、平板振动器进行二次复振，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。3）垫层混凝土浇筑： 基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用塔吊进行混凝土垫层浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用覆盖薄膜并浇水养护。4）筏板混凝土浇筑： （1）筏板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，拖泵浇筑。输送混凝土的泵管采用125的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工
10、缝。 （2）本工程底板商品混凝土标号C30S6，坍落度160mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，以保证底板混凝土的各性能指标，当使用两种以上外加剂时，应经试验确定其相容性。 （3）本工程底板采用C30泵送混凝土，具有砼面积大、水灰比大、水泥用量大和粗骨料粒径小的特点，应注意防止在凝固过程中由于砼的沉降及干缩而发生裂缝，应在砼终凝前进行二次抹压，以弥合肉眼可见及不可见的裂缝，防止裂缝在砼硬化过程中进一步开展。 （4）本工程基础底板板厚为350mm，混凝土浇筑以后浇带为分界点进行分段浇筑，在每一段浇筑完后，再浇筑下一段。 （5
11、）在混凝土浇筑达到标高时，把混凝土表面找平，用平板振捣器振捣，保证混凝土表面的密实度。 （6）混凝土为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。5）柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以10-15mm与混凝土同配比砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，下灰厚度采用尺杆控制在500mm。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。6）梁、板
12、混凝土浇筑： 梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密实时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器振捣密实。振捣完毕后用2m刮杠刮平，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子磨平搓毛两遍以上，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。7）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。8）混凝土养护： （1）打完垫层、筏板、梁板混凝土后立即铺设塑料薄膜并浇水养护混凝土，墙柱拆模后立即刷养护液进行养护，养护液涂刷不少于两遍。 （2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）混凝土养
13、护时间不少于14d。大体积混凝土养护不少于14d。9）试块留置：常温时留置28d标养试块及同条件试块，同一作业班组每浇筑100m3混凝土留置标养试块一组；同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组用于结构实体检验；墙柱一组，用于结构实体检验用）。有抗渗要求的混凝土每批必须留置抗渗试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。同条件试块置于浇筑部位加锁铁笼中做好标识同条件养护。10）泵送混凝土要求： （1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 （2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土
14、接触部位。 （3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 （4）输送管线直，转弯缓，接头严密。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 （6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。 （8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。 （9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 （10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关
