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1、目 录1工程概况12 编制依据13 材料检验14 施工应具备的条件及施工准备25 施工方法及程序36附属构筑物107管道系统的试验及冲洗118埋地管道焊口管沟回填139 质量保证措施1410 HSE安全技术管理措施1611 交工技术文件1712 劳动力计划1713 施工机具计划1814 主要施工技措用料1815施工进度计划 某某小区高温水供热管线安装工程施工方案1工程概况 某某小区高温水供热管线 由我公司进行施工；本工程为直埋地管道，主要包括高温供水和高温回水，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估
2、算见下表；地下管网工程量估算表 序号名 称单位数量连接形式备注1焊接钢管米1424焊接2钢丝网骨架复合管米2320热熔刚性接口包括套管3PVC-U管米1204溶剂粘接口4无缝钢管米15焊接套管合 计米48402 编制依据 2.1东华科技股份有限公司提供的给排水管道施工图纸（-008）。2.2给排水道工程施工及验收规范（GB50268-97）；2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；2.4土方与爆破工程施工验收规范（GBJ201-1983）；2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.6工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）
3、；3 材料检验3.1材料检验的一般规定3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.2焊接材料必须有质量证明书。3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3.2钢管检验3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm） 表3.
4、2.2项目公称直径DN800800-12001300-16001700-2400周长57911圆度公称直径0.5%且不大于44683.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m4 施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件：4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底；4.1.2图纸需经消防部门审批通过；4.1.3到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；4.1.4施工作业带范围内场地清理平整。4.2 施工准备4.2.1 技术人员、检查员及施工人员应认真熟
5、悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。 4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。4.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4.2.4 现场供水、供电条件充足；4.2.5施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全；4.2.6 掌握现场地表水位以及冻土深度；材料检验、管子防腐施工准备人员机具图纸会
6、审施工方案及交底材料预算熟悉图纸预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号5 施工方法及程序管沟开挖管沟验收定位放线焊缝检验外观质量检验焊接（或接口）按工艺施焊焊工号标识组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊布管、下管沿管沟布置管沟回填阀井砌筑交工验收质量验收交工资料验收固定焊口防腐隐蔽系统冲洗系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压管道安装封闭段下料固定口焊接、检验52主要施工方法521管线施工测量（1）. 平面控制 a 认真学习图纸，依据设计院、业主和监理确认提供的坐标点进行放线，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 b 根据业内计算数据，用
7、平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。 c 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 d 沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 （2） 管道高程的控制 a 用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L/12mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。 b 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 c 控制槽底及管道铺设时，沟槽两边每隔10m用施工
8、高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 d 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 （3） 沟槽开挖测量 a. 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 b. 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。 c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等
9、进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。 d. 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。 （4） 井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。 （5 ）管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。 （6） 管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在15mm、30mm之间；高程安装偏差为10mm、20mm。 (7)
10、根据图纸设计，底部原土夯实厚度在300mm,然后填细沙200mm压实后下管。管子落地调整后再放细沙至管子顶端200mm，管子顶端至地面高度为800mm。开挖的深度为1625mm是由管子顶端至地面高度800mm，再加上管子外径325mm和细沙200mm及原土夯实300mm，宽度底部为1300，至上部两端放60斜坡.由于地下管线和埋地电缆的深度不明确，局部人工开挖后，再予以确定。522槽沟开挖（1）槽沟开挖前工作：管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现
11、场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）槽沟开挖形式：根据设计图中设计管道的规格和施工中业主规定埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 本工程槽帮放坡一般为60b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： 管道结构外径D1 管道一侧的工作面b1 非金属管道 金属管道 D1500 400 300 500D11000 500 400 1000D11500 600 600 1500D13000 800 800 c.沟槽断面形式（见下图） （3）开挖方法 a.土方开挖根据现场情况采用机械与人工开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁
12、超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e.当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。f.开挖出的
13、多余土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。g.开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知总承包、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 523 基础夯实 a.将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，填沙找平验收合格后方可下管。b.管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。 53钢管敷设安装5.3.1管道敷设一般规定5.3.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格
14、及位置是否与地上工艺管道相符。5.3.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。5.3.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。5.3.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；5.3.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。5.3.1.6管道接口处应挖工作坑。5.3.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。5.3.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。5.3.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。5.3.2钢管敷设5.3.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。5.3.2.2管子对口时，应垫
