《住宅楼高支模施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼高支模施工方案1.doc（82页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某 家 园 工 程高支模支撑体系专项施工方案编制单位：某某市某某建筑安装工程有限公司编制日期: 某某年十二月十八日工程名称： 某某家园工程 审批文件： 高支模支撑体系专项施工 方案审批单位： 某某市某某建筑安装工程有限公司编制单位： 某某市某某建筑安装工程有限公司项目经理： 编制人：审核人：总工程师审批意见：审批人（总工程师）： 日期：目 录1 编制说明及依据42 工程概况及施工条件43 施工准备53.1 技术准备53.2 材料选择64 高支模施工方法65 高支模施工检查及验收95.1 模板安装的质量要求95.2 质量保证措施1053施工检查及验收116 模板安装和拆除的安全保证措施116.
2、1 模板施工前的准备工作116.2 模板安装、拆除的安全保证措施117 高支模施工的安全、环保、文明施工措施148 高支模施工应急预防措施149 高支模模板及支撑系统的设计和验算171 编制说明及依据1、编制说明钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是现浇砼结构工程质量及施工安全的重要保障，根据广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法、危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法的通知，以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，本工程中层高4.5m的结构楼层需编制高支模专项方案。2、编制依据21某某家园工程设计图纸、施工合同及相关资料；22国家现行施工验收规范、标准及广东
3、省和某某市有关施工规定：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法某某市建设工程高大模板施工安全管理办法（深建规200714号）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法（建设部建质2004213号文件）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）直缝电焊钢管（GB/T13793）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）23根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；2
4、4本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；2 工程概况及施工条件某某家园工程建筑面积约为12.6万平方米；地下2层，地上19和25层；建筑总高度最高为84.90米；本工程相对标高0.000 相当于绝对标高13.10m，结构形式为现浇钢筋混凝土部分框架结构、框架剪力墙结构。本工程各楼层的梁、板结构特征见下表： 位 置层 号层高(m)墙厚板厚框架梁尺寸梁跨度（mm）地下室-2层4.0450500筏板8100、8200-1层4.5300350、550（空心板）800350（暗梁）800550（暗梁）首层-1804001000塔楼1层6、730012030080050002-25层3.0
5、300120300800根据施工特点，本工程高支模支撑系统主要分布在地下室，其中-2层，层高为4.0m，-1层层高为4.5m；1层层高为6、7m；2 25层，层高为3m。其中负一层和一层层高4.5m，属高支模支撑体系。根据建设部发布的危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法结合某某市建设工程高大模板施工安全管理办法，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4.5m；或跨度超过18m，施工总荷载超过10KN/m2；或集中线荷载大于15KN/m的其中集中线荷载超过15KN/m时，其模板支撑系统专项方案须有专家组论证其安全性。本工程中，有一项需专家组论证的部位。1、层高超过4.5m。2、无集中线荷
6、载超过15KN/m。3、无跨度超过18m，且施工总荷载超过10KN/m2的高支模支撑体系。所以，根据工程特点，本方案为一般性高支模施工方案。高支模模板支撑体系的搭设须按照“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求严格施工，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组织机构。在高支模支撑系统模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收记录，各项均验收合格后
7、方可进入下道工序。具体详质量、安全管理组织机构图。3 施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。（2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（3）编制高支模工程专项施工方案，对施工班组进行技术交底。（4）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择梁、板模板：序号材料规格间距备注1立杆支撑钢管483.59002水平杆钢管483.515003扫地杆钢管483.5900距地2004顶托活动钢支托900自由
8、高度2005背枋松木50100400次龙骨6梁底横杠钢管483.5900主龙骨，间距随梁底支撑间距调整。7模板900180018-8剪刀撑钢管483.5-3步4跨沿全高设置4 高支模施工方法 梁、板模板支撑采用满堂脚手钢管排架+可调活动钢支托组合支撑体系，活动钢支托上端自由悬臂最大高度不大于200，梁板模板均采用18mm厚胶合板，50100mm松木木方作楞木。各部位构造详见下表：梁断面尺寸梁底枋木 松木50100梁侧背枋 松木50100加固螺杆14梁底横托 钢管483.5800350（暗梁）4根-纵横间距900800550（暗梁）5根-纵横间距8003509003根立放，间距300500，2道
9、纵横间距90040010003根立放，间距300500，2道纵横间距900梁下支撑梁断面尺寸梁下立杆形式钢管483.5水平杆步距15001500顶托自由高度800350（暗梁）3排双排支撑，顺梁长方向900500纵横1500200800550（暗梁）3排双排支撑，顺梁长方向800500纵横15002003509001排单排支撑，顺梁长方向5002210001000纵横150020040010002排双排支撑，顺梁长方向500500纵横1500200板下支撑立杆间距扫地杆水平杆步距剪刀撑间距顶托自由高度纵横1000200纵横15005000200楼板模板下铺50100mm木方作楞木，间距300m
10、m，同一截面木方接头不超过50%，木方不得在支撑之间搭接，楞木下为483.5mm水平钢管牵杆，水平钢管支撑在竖向483.5mm钢管立杆上，用直角扣件连接，350空心楼盖立杆间距900900mm，550空心楼盖立杆间距800800mm。所有板底水平杆件步高与梁底水平杆件一致，并在梁底全部拉通，不得形成贯穿的搭接点。梁、板支撑排架系统为满堂脚手钢管排架支撑系统，高支模排架各立杆之间沿架高设纵横向水平钢管拉结，底部一道距地面200mm高设置扫地杆，扫地杆必须纵横方向满布，与立杆接点必须逐点用扣件扣牢，纵横水平杆步高1500，在排架的纵横两个方向，按3步4跨原则设置纵横方向剪刀撑，剪刀撑间距5000，
11、由外向内连续布置，各纵横杆之间均为扣件连接，形成模板排架支撑系统，立杆不能直接支承于楼面上，立杆底座下设置20020018mm木板。在一层高支模排架施工时，由于层高7m，为保证排架的整体稳定性，架空层框架墙、柱竖向结构砼提前浇筑，满堂脚手钢管排架搭设时，采用钢管箍与已浇砼柱进行抱接，以增强排架的整体稳定性。梁、板高支模满堂脚手钢管排架支撑详见下图示：5 高支模施工检查及验收5.1 模板安装的质量要求1 安装现浇结构在上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3 模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
12、。4 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定：项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，06 现浇结构模板的允许偏差见下表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度57后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设，后浇带两侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，
13、严禁扰动和拆除，在后浇带混凝土浇筑后并达到设计强度后，后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除，详见后浇带模板工程专项方案。5.2 质量保证措施1 建立健全的质量保证措施。2组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。3经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。4熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。5由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案，以及公司内部作业指导书等编写好的分项工程技术质量交底卡，并在施工前组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。6原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。7模板用方木加工成统一尺寸50100，避免因木枋宽度大小不一造成砼平整度误差超过要求。严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度，严格控制模板的拼缝，杜绝漏浆。8砼楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核墙、柱模位置，也可以控制梁模位置。9施工中严格执行三检制度，上一工序不合格不得进行下
