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1、施 工 组 织 设 计第一章 编制依据1、甲方提供的相关图纸资料2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准3、根据现行的有关标准和规范工程及建设标准强制性条文2002年版建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰修工程质量验收规范钢结构设计及施工质量验收规范现行施工验收规范规定第二章 工程概况1、工程名称：某某三期24号地块栏杆制作安装工程。2、工程地点：某某市高新区。3、工程承包范围：某某三期24号地块栏杆工程，内容包括：入户花园栏杆、阳台栏杆、结构连接板栏杆、封闭阳台栏杆、赠送房间阳台栏杆、架空层栏杆、楼梯间靠墙护手栏杆、残疾人扶手以及护窗栏杆等。4、工程质量：符合国家现
2、行的有关验收标准，质量等级为合格。第三章 工程质量目标精心组织施工 加强施工过程管理落实岗位责任 确保施工质量优良 第四章 施工组织机构第一节 施工组织机构及职能某某三期24号地块栏杆制作安装工程工期紧、质量要求高、施工范围广。我公司将选派具有丰富经验的项目经理和工程技术骨干，全权负责工程的施工组织和指挥。项目经理直接受建设单位（监理）以及总承包单位的指令。项目经理为施工现场总指挥，技术员、质量员、安全员等分工明确，紧密配合开展工作。第二节 项目负责人及组织管理机构说明1、主要管理人员责任制：1.1项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。组织好施工，协调好业主
3、、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。1.2技术负责人 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。1.3安全员：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 1.4质量员：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。第三节 施工部署
4、为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，确保工程质量。3.1合同签定后，先按图纸采购原材料进行加工制作，铝合金按图纸设计要求采购，如市场没有图纸规定现货需提前与厂家联系定制生产，待铝合金框安装完毕方可进行玻璃的定制。制作好后有组织地堆放整齐及编号。3.2安排施工队伍，6个安装组，3个油漆组。3.3待施工条件成熟后由现场负责人带领安装组组长进行放样，弹线定位，把预埋件位置明确表示在地上，待甲方确认后方可进行施工。3.4安装完毕后安排油漆工进行面漆喷涂并进行成品保护。第五章 施工方案第一节施工准备1.1材料及主要机具：、钢管、铝合金型材：按设计要求选用，
5、必须有质量证明书。、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤、空压机、电缆、配电箱等。、玻璃：按设计要求选用6+0.76+6钢化夹胶玻璃，必须有质量证明书。1.2作业条件、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。、栏杆安装必须由总包单位把灰抹完，并交接记录完整后方能进行栏杆安装。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足栏杆施工的须要。第二节 材料及工艺要求2.1钢材、本工程用钢材装配节点、型材规格尺寸见发包人设计部签发的施工图和设计变更。、栏杆用钢材主要为Q23
6、5钢通，所选材料必须是成品型材并符合相关型材国家标准。、钢材加工时必须清除油污，进行严格除锈，并对切割及焊接部位进行打磨，去除毛刺，加工后的成品表面必须平整光滑，本工程采用人工除锈。、钢材表面除锈后必须进行防锈处理，栏杆工程制作，清查打磨，去油污油脂，并对表面进行处理校正，所有栏杆外露漆色均按照图纸实施、施工前调色样报发包人批准。本工程栏杆型材、成品应在工厂整体进行除锈、喷涂防锈漆，运至现场安装完成待土建单位完成外墙清洗后需对焊接部位重新按上述程序除锈、打磨、腻子修补、补漆后喷涂面漆在交叉施工过程中必须并对成品进行严格保护。本工程用漆品牌选用符合设计及甲方要求的油漆。2.2铝合金型材、本工程铝
7、合金型材采用按照发包人设计部签发的施工图和设计变更。2.3操作工艺、铁艺栏杆工艺流程：图纸测量、现场核尺工厂备料及开料工厂制作现场放线、预埋件施工（预埋件预埋配合总包完成）工厂金属基层防锈处理工厂底漆喷刷运输到现场安装清理喷涂面漆做成品保护验收。、铝合金玻璃栏杆工艺流程：图纸测量、现场核尺工厂备料及开料工厂制作现场放线、预埋件施工（预埋件预埋配合总包完成）包装运输到现场安装待土建拆架后安装玻璃清洗完外墙后拆除包装验收。主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊
8、接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。组焊前的准备工
9、作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）.钢材焊接工程中所用的焊条必须有出厂质量合格证。（2）.所有焊工必须持证上岗。（3）. 焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。（1）焊接电流选择：焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A18
10、0215A焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm范围内。E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一
11、层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。（2）焊接缺陷防止方法：A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊
12、缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。焊缝质量检验是为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。（1）栏杆焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。第六章 施工方案及技术措施要求6.1、材料采购由指定生产厂家按材料规格、尺寸、品牌进行供货
13、到现场并附带材质报告，检验合格证。严格按照品牌、材质进行验收，材料做到无合格证不收，规格和厚度不符不收，材料品牌不符合不收。6.2、指派工程技术人员到现场测量栏杆尺寸（洞口），按建设单位提供施工建筑平面图，建筑立面图进行测量做到准确无误，经过审查，按图纸要求做样品。送达建设、监理单位认可后，方能进行大批量的生产。6.3、生产工艺：、根据现场测量回来的尺寸进行加工，生产做到节约用料，不克扣尺寸，不浪费材料。、下好的材料按规格、尺寸堆放整齐（必须把毛刺清理干净）、根据栏杆进行分类、组装、焊接、对角线必须控制在3以内。采用电焊焊接工艺（按轻钢结构标准进行检查）。焊接平整，打磨细致，表面焊接处采用金属
14、原子灰补缝，涂喷防锈底漆两遍。、栏杆根据测量实际尺寸进行下料、组装、呈半成品运至现场安装。（待土建基面完成，外墙底灰抹完后进行安装）。、现场安装根据工程进度进行，安装前组织技术人员开会，作好技术交底，熟悉相关的施工规范。、把相关的施工规范及规程以书面的形式交在每个技术人员手里，比如，高度净高不得低于1100mm，立杆间距不得大于110mm。对角线不得大于5mm。、制作过程中，经常到施工现场进行确认，土建基面成形后，立即组织专业安装人员到现场进行安装。栏杆立柱全部安装在混凝土基础里。立柱及横管直接用铁膨胀螺丝及电焊固定，焊接时用纸板或竹胶板把外墙进行遮挡，以免烧坏外墙。、当土建施工人员把天棚灰抹
15、完，确定交验工期后，清洗完外墙后再进行油漆的喷涂，喷涂油漆以前，把焊接处用金属专用腻子灰补平焊缝，达到光滑后，用防锈漆涂补焊缝，最后一次性把油漆喷涂到光亮，无透底，无流坠。、油漆完工后，由于土建施工过程中，损伤的油漆及污染，在验收前需要进行一次清补及打扫。第七章 质量目标及应注意问题第一节 质量目标1.1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。1.2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。1.3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。1.4、焊接时构件必须放置的位置准确。1.5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。1.6、焊接完成后，应将焊渣敲净。1.7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。1.8
