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1、某某公司储装运改造工程缓冲仓泥浆护壁冲击成孔灌注桩施工组织设计编制人： 审核人： 编制日期：某某年12月2日一、工程概况：1、工程名称：某某公司储装运系统改造工程缓冲仓。2、工程地点：某某公司生产区。3、工程规模：筒仓结构，仓容量为200T，仓上建筑为两层框架结构。 4、建筑层数：建筑总高度25.23米。桩基础根据河南华兴地质工程有限公司提供的岩土工程勘察报告，采用泥浆护壁冲击成孔灌注桩，桩以第四层黄土状粉质粘土为桩端持力层，该土层桩端阻力特征值为300Kpa. 桩数量为43根，桩径为800，平均桩长13.5米，主筋为12根三级钢18，承台以下桩长13米，并保证进入四号持力层1米。泥浆护壁钻孔
2、灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此作为施工人员应做好成桩的质量控制，为确保成桩质量，特此编制桩基施工方案。二、施工方法1、施工工艺流程：挖沉浆池、排浆沟 泥浆循环清渣测定桩位 桩机就位成孔验收清孔安放钢筋笼浇筑水下砼2、施工工艺与操作要领2.1 平整场地，测量放线定桩位施工时应首先进行场地的平整，使现场具备“三通一平”条件，然后在施工现场测量放线空桩位，再次由监理、建设单位进行复核测量基线、及桩位，最后修筑泥浆池、安装桩架和导管架等，确保准确无误。2.2 埋设护筒护筒是35mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于锤头直径，采用下锤时，宜
3、大100mm。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.40.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。2.3 成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为进入粉质粘土层下1m。2.4 安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼
4、外边绑好护层垫块。2.5 清孔2.5.1 安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。2.5.2 置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。清孔后，泥浆比重应控制在1.151.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.20.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。2.5.3 清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控
5、制。清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。2.6 浇筑水下混凝土2.6.1 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号，混凝土要有良好的游动性，塌落度宜为1622cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。2.6.2 本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应4m，要求接头严密，不漏浆、不进
6、水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在起重设备上，可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层，保证混凝土的官实性和强度，又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。2.6.3 采用导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面34m，导管底部距桩孔底部0.30.5m。浇筑时，先在导管内灌入混凝土，其数量应保护混凝土第一次浇注时，导管底端能埋入混凝土中0.81.3m。然后连续浇筑混凝土，并边浇边筑、边拔管，边拆除上部导管。拔管过程中，应始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m。埋入深度大，混凝土顶面平整，但流出阻力大，浇
7、筑困难，因此最大埋入深度应小于9m。但埋入深度过小，混凝土流出势头过强，易将上部浮沫层卷进混凝土中，形成软弱夹层。当混凝土浇筑面上升到泥浆夜面附近时，导管出口处混凝土覆盖层厚度应为1m左右。最后，混凝土浇筑面应过设计标高以上300500mm，当混凝土达到一定强度时，将这300500mm的浮浆软弱层凿除。三、常见工程质量事故及处理方法泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问题，因水下混凝土浇筑属隐蔽工程，一旦发生质量事故，难以观察和补救，所以严格遵守施工操作规程，在有经验的施工技术人员指导下认真施工，并作好隐蔽工程记录，以确保工程质量。3.1 孔壁坍塌。指成孔
8、过程中孔壁土层不同程度坍落。主要原因是提升下落掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土坚实填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成塌孔。塌孔处理方法：在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度。3.2 偏孔。指成孔过程中孔位偏移或孔身倾斜。主要原因是桩架不稳固，导杆不垂直或土层软硬不均。处理方法为：将桩架重新安装牢固、平稳垂直，如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔。3.3 孔底隔层。指孔底残留石渣过厚，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落底。主要原因是清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减少或浇筑混凝土、安放钢筋骨架时碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法为：作好清理工作，注意泥浆浓度及
9、孔内水位变化，施工时间注意保护孔壁。3.4 夹泥或软弱夹层。指桩身混凝土混入泥土或形成浮浆泡沫软层夹层。主要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管下口埋入混凝土高度太小，混浆被喷翻，掺入混凝土中。防止措施是经常注意混凝土表现标高变化和保持导管下口埋入混凝土的高度。并应在钢筋笼下放孔内4小时内浇注混凝土。3.5 流砂。指成孔时发现大量流砂涌塞孔底。产生原因是孔处水压力比孔内水压力。孔壁土松散。流砂严重时可抛入碎砖石、粘土、用锤冲入流砂层，防止流砂涌入。四、质量标准及要点：4.1 本工法遵循：建筑地基基础设计规范建筑桩基设计规范建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范4.2 关键工
10、序的保证项目为：4.2.1 钻孔垂直度误差1桩长，成桩孔深误差控制在10cm以内，成桩后桩中心位置偏差应小于16的设计桩径。4.2.2 孔底沉渣或虚土厚度必须控制在规范要求范围以内。4.2.3 所使用的原材料如钢筋、水泥等，必须有出厂合格证明以及复检合格证。4.2.4 实际灌注方量不得小于设计体积，即充盈系数大于1。4.2.5 钢筋笼制作允许误差要满足设计与规范要求，各项具体的指标：主筋间距允许偏差10mm；箍筋间距误差20mm以内，钢筋笼直径允许偏差10mm；钢筋笼长度误差在100mm以内。4.2.6 砼桩身连续完整，无断桩，缩颈、夹泥等现象，灌浆砼密实度好，桩头砼无松疏现象。4.3 质量控
11、制：4.3.1 成孔要求：4.3.1.1 机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。4.3.1.2 要控制孔内的水位高于地下水位1.3m左右，防止地下水位高后引起坍孔。4.3.1.3 发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.11.5的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活撑握钻进的速度。4.3.2 护筒埋设：4.3.2.1 护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，搞筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。4.3.2.2 护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。并应保持孔内泥浆面高出地
12、下水位1m以上。4.3.2.3 护筒口一般高出地面3040cm或地下水位1.5m以上。4.3.3 护壁泥浆与清孔：4.3.3.1 用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。4.3.3.2 孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25。4.3.3.3 浇注砼前，桩孔沉渣允许厚度不得大于100mm。4.3.4 砼的浇注：4.3.4.1 钢筋定位后必须在4h内浇捣砼，以防坍孔。4.3.4.2 砼强度等级为C30，坍落度为1822cm，浇筑后的桩顶应高出设计标高，然后将浮浆层凿除。4.3.4.3 导管的第一节底管长度应4m。第一次浇筑砼必须保证导管底端能埋入砼中
13、0.81.3m。浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。4.3.5 试块制作同一配合比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于1组。砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。五、桩基检测5.1检测方法桩基工程必须进行桩质量检测，用于检测桩身完整度、桩长及桩是否发生位移，检测方法可采用可靠的动测法、钻芯法、声波透射法或低应变法，检测数量不少于总桩数的20%，检测标准应符合建筑基桩检测技术规范。，本工程选用低应变法进行检测，检测数量为全部桩基。5.2 试桩本工程桩基必须进行现场静载试验，对工程桩单桩竖向承载力进行检测，试桩数量不得少于3根，现场由监理或建设单位随机指定桩号。单桩设计承载力特征值为630KN。如通过静载试验确定的单桩竖向承载力特征值与设计估算值不符，应及时通知设计单位。
