《全现浇剪力墙结构住宅楼墙面砖施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全现浇剪力墙结构住宅楼墙面砖施工工艺.doc（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、1.工程概况：某某二期13住宅楼工程位于北京市宣武区育新街47号由北京金马四方房地产开发有限公司开发建设。本工程地上二层，地上十五层，总高48.2米，室外地坪-1.2米，采用全现浇剪力墙结构，欧式风格住宅楼，外墙装修复杂，线角，窗套繁多。0.00以下至室外地坪，采用镶贴花岗岩。0.00以上镶贴红色条形面砖，突出墙面的线角、窗台,窗套刷白色外墙涂料。2.施工准备：2.1材料准备2.1.1.水泥425普通硅酸盐水泥。进场水泥必须有出厂证明或复试单，不得使用过期结块水泥，如超过三个月应进行复试，合格后方可使用。2.1.2.砂子：进场砂子必须有合格证，使用前进行过筛，清除杂物，含泥量不大于3%。2.1
2、.3面砖、花岗岩:外形尺寸、颜色符合设计要求,不变形,色泽一致,不缺楞,缺边,开裂等缺陷.对进场的材料，不符合要求的可拒绝卸车（检查面砖及花岗岩尺寸可自制木框，将面砖塞入开口处，检查长宽尺寸是否符合要求。.胶粘剂：丽泽牌砼界面剂，基诺尔建筑胶，.技术准备：.组织施工人员，进行技术交底，使操作人员明确各种配合比要求，及操作工艺要求.由技术部根据设计要求，按墙面积大小，面砖夹缝隙实际尺寸，画出排砖图，一般要求面砖的水平缝要与窗脸、窗台在同一水平线上，同一墙面不得出现二皮非整砖，阳台、阳角都应是整砖。2.2.3.因各种新型胶粘材料品种繁多，在选用胶粘剂时，应对生产厂家的资质技术等级，营业执照等相关资
3、料进行检查，并实地考察。慎重选择胶粘剂。2.3.机具准备：垂直运输采用升降机1台，空压机1台，喷枪，胶管等。砂浆搅拌机1台，瓷砖切割机6台。磅秤1台。灰槽灰模子等手持工具及双排外架子。3.外墙面砖施工工艺：3.1.制作样板墙：大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，样板墙完成后必须经设计、甲方、监理及质检部门的坚鉴定，共同认同合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。3:2.基层处理：将凸出墙面的砼剔平，用钢丝刷满刷一遍，用水冲洗干净，晾干。因大模板施工的砼表面很光滑，需进行毛化处理.LZ砼界面剂：水泥：砂=1：3：2搅拌均匀，用刷子取界面剂胶料，均匀甩在于砼表面上，形成1
4、4mm凸凹状砂浆涂层。其甩点要均匀，终凝后浇水养护，手掰不动后便可进行下一工序的施工。3.2.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物的大角或门窗口边用经纬仪打垂直线。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖线以大角为基准线控制。然后做灰饼，灰饼纵横间距为1500mm左右。每层打底时以此灰饼，作为准点进行冲筋。3.3.抹底层灰：第一遍宜用1：3水泥砂浆抹5mm厚，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。抹基层灰时配合比应正确，表面应搓平搓毛，搓平可减少粘贴砂浆厚度。减小不均匀产生的剪应力，造成面砖起鼓，搓毛可增强粘接力，保证粘贴质量。3
5、.4.弹线分格；待基层灰六至七成干时。可按图纸要求进行分格弹线，根据设计大样图 及墙面尺寸进行横竖向排砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有 一行以上非整砖，非整砖排在阴角等次要的部位，也要注意一致和对称。水平缝应与窗台窗脸在同一直线上。非整砖时可通过调节缝大小的方法分格，排砖。3.5.做标志块；在镶贴面砖时，先贴若干块废面砖作标志块。上下用托线板吊直，作为粘结厚度依据，横向每隔1.5m左右作一个标志块。用拉线或靠尺校正平整度，靠阴角的侧面也要直，阴角采用对角的粘结方法，要求割角正确，对缝整齐,不得出现张口现象。 3.6.面砖铺贴：3.6.1.面砖铺贴前，要将面砖清理干净，提前放入净水中浸泡2小
6、时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用，面砖镶贴需用小木条分格，缝宽控制在10+- 1mm。分格条应提前浸泡，以防变形，分格缝水平与垂直方向应一致3.6.2.面砖铺贴应由上而下，分段按层次进行，完成一个层次再做下一层次，在每一分段的面砖，均为又下而上铺贴，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。3.6.3.先用基诺尔胶在面砖背面均匀涂刷一遍（配比为胶：水=1：1）然后用配制好的基诺尔建筑胶液与水泥、砂=1：1：2配合比配制成胶粘砂浆，在面砖背面刮满刀灰铺贴，厚度为610mm为宜，粘贴后用灰刀柄轻轻敲打使之附线，并用直尺检查调整平面和垂直度
7、。3.6.4.凸出部分镶贴面砖时，应贴出排水坡度，应采用立面面砖最底一排必须压住平面面砖，并低出平面面砖35mm。3.6.5.面砖的勾缝是外墙面砖饰面镶贴的最后的一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行。勾缝用1：1水泥砂浆，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表面23mm，面砖勾缝处残留的砂浆，必须清理干净。必要时可采用BD-61系列砂浆强力清洗剂清洗。3.6.6.外窗、门口采用后塞口安装的方法，为保证外门窗线条一致，门窗框侧立面及上下面面砖统一为8cm。（结构面起算）3.6.7.面砖粘贴完后需做抗拔测试，合格后方可进行竣工验收。4.花岗岩安装工艺：4.1.花岗岩粘贴的基层
8、处理与外墙贴面相同。要求表面平整度2mm以满足粘贴要求。4.2.粘贴前应进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。4.3.在拉线找方、挂直、找规矩时，要注意与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑出饰面块材与基层的缝隙。4.4.为确保石材不变色，采用云石胶粘贴，粘贴时应按生产厂家的配合比配制好，配制时视天气情况，可适当调整固化剂的用量，配制好的胶液应在3分钟内用完，以免固结，而失去粘结效果。4.5、粘贴第一皮应先在墙面上按标准线稳好靠尺以此托住第一皮花岗岩，在上口拉通线，作为镶贴标准。4.、在花岗岩背面用配制好的云石胶打点，直径为cm左右，间距为cm，呈梅花形布置，胶厚为mm，将板
9、块贴于墙面上，然后用橡皮锤轻敲板块，使之附线，用托线板、水平尺检查其平整、垂直度。不符合的应讯速调整，以免固结。4.7、阳角安装应进行割角处理 。割角要角度正确、对角一致。缝隙应密封胶封堵。5.地面花岗岩安装工艺：5.1.基层处理：将地面上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘在基层上的砂浆，并清扫干净。5.2.铺砂浆结合层，洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.40.5）不得刷的面积过大，边铺砂浆边刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度。拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3干硬性水泥砂浆，干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上花岗岩板时，高出面层水平线34mm，铺
10、好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平，铺摊面积不宜过大。5.3.铺花岗岩板块：5.3.1.根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用，依据花岗岩的编号在十字控制线交点开始铺贴在干硬性砂浆结合层上，用橡皮捶敲击木垫板，不得用橡皮捶或木锤直接敲击板块。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移于一旁，检查砂浆与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴。5.3.2.镶贴时四角同时往下落，用橡皮捶敲击密实，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺贴一排后拉线检查是否平整顺直，发现个别板凸凹或曲缝，要立即 进行调整，板块与墙根之间应紧密结合，不得有空隙。5.3.
11、3.嵌缝：板块铺贴完2天方可对板缝清除尘物、洒水，用相同颜色的矿物料与水泥调成1：1的稀水泥浆，灌满并嵌擦密实，然后用干木末把表面擦干净，浇水养护七昼夜。5.3.4.打蜡；当水泥砂浆结合层强度达到1.2MPa方可进行清理及打蜡擦亮。6.喷涂操作工艺：6.1.基层处理：将线条表面的浮砂、灰尘、疙瘩清理干净。6.2.缝隙、局部刮腻子：采用LZ-858耐水腻子膏直接对缝隙 、坑洼不平处分遍找平，待腻子干燥后用砂纸磨平，并清扫干净。6.3.满刮腻子：将双组份的LZ-858防水腻子粉与胶液配合比为2：1，用搅拌器搅拌均匀后。即可使用，稠度为合适施工为准，用橡皮刮板均匀刮皮两遍，每遍腻子干后应用砂纸打磨平
12、整，磨完后将浮灰清理干净。6.4.喷涂应先上后下顺序进行，喷头距线条宜为2030mm。移动速度要平稳，使涂层厚度均匀，第一遍喷浆干后，对线条上的麻点、坑洼等用腻子重新找平，干后用细砂纸轻磨，将粉尘清理干净后喷涂第 二 遍防水涂料，达到涂层表面无花感且盖底为止。.地面操作工艺7.1.基层清理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和斧子刷净,剔掉灰浆皮和灰渣层,用清水及时冲净。7.2.找标高弹线：根据墙上的1.0米线，往下量测出间层标高，并弹在墙面。7.3.洒水湿润：在施工前将地面基层均匀洒水一遍。7.4.根据墙上四周弹的面层标高水平线，及面层抹灰厚度0mm，地下室为50mm厚豆石砼，拉水平线做050m
13、m，间距为1.5m的灰饼。7.5.砂浆搅拌，应严格按配合比施工，配合比为：（体积比），砂浆稠度为不大于35mm，计量应正确。7.6.在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺砂浆（砼）。7.7.卫生间，地下室地下需用铁抹子压光，其余冬施阶段地面用木抹子搓毛即可。.墙面腻子操作工艺8.1.基层的表面要求：坚实平整、干净、无粉化、起砂、脱皮、孔洞应事前修补平整。8.2.将腻子粉和清水按配合比用电钻搅拌均匀，施工时不得任意掺水。8.3.耐水腻子不需刮涂过厚，每一遍以找平墙面为准，两遍成活，第一遍应横向批刮，第二遍应竖向批刮腻子。要求不起花，无抹痕，表面平整，不露底等缺陷。8.4
14、.批刮后，局部修补，可用砂纸轻磨后将表面粉尘清除干净。8.5.天棚、墙面、都必须弹出水平线及阴角阳角控制线，确保天棚标高一致。.防火门安装工艺9.1.按洞口预埋件的位置，将每侧三块连接板焊牢，在门框上焊缝必须满足设计要求，无夹渣咬肉等缺陷，门框安装必须吊线，找正和标高复核，开启方向应符合设计要求，确认无误后方可焊接。9.2.在防火门框的上框及边框内灌满20细石砼。9.3.砼凝固后将门框按所需方向放入洞口并吊线找正。门框外侧用木梆卡紧，内侧用两根木料横向撑住（双扇门还应撑住上框中部，防止下沉）保证框内口上下同宽，下合页中心至室内地平的距离为30.7cm。9.4.将连接板两端焊牢在洞口预埋件上，并
15、用水泥砂浆塞满门框与洞口的间隙。9.5.安装门扇及闭门器：安装门扇，应注意开关灵活，稳定，无回弹和倒翘现象。边缘整齐，尺寸准确，扇与框，扇与扇之间留缝宽度应符合规范的规定。闭门器安装位置应正确。10.油漆操作工艺10.1.木材面油漆10.1.1.基层清理：先将木材面层上的灰尘、油污、斑点等胶迹用刮刀刮除干净，注意不要刮出毛刺，然后用以上砂纸顺木纹打磨，直到光滑为止。10.1.2.润色油粉：用大白粉、松香水、熟桐油等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内。待油粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止，注意保护棱角。磨完后用潮布将磨下的粉沫灰尘擦净。10.1.3.满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油，并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。10.1.4.刷油色：配制调合漆的颜色同样板间颜色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致，刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺木纹涂刷，动作应敏捷，多刷多理，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，如有问题须及时纠正。10.2.金属面油漆10.2.1.清扫除锈：首先将金属面上浮土，灰浆等打扫干净，用钢丝刷和砂纸彻底打磨干净，
