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1、抗滑桩施工方案1.工程概况本工程主要是工业场地食堂、 一号单身公寓、以及主斜井上边山体已形成滑坡，食堂、一号单身公寓西侧，滑坡体东西长90m、南北宽120m、体积7万立方米、属中小型牵引式滑坡，主斜井口上边滑坡体长98m、宽36m.滑坡原因主要是山体的地质条件和今年过多的降雨以及边坡土方开挖所造成。现滑坡仍处于运动和发展阶段，为保证坡下建筑能够正常施工，对该滑坡体进行治理，滑坡治理采用抗滑桩，食堂、一号单身公寓施工24根抗滑桩，桩长16m、截面尺寸2m*3m。主斜井上边施工27根抗滑桩，桩长15m、截面尺寸分别是1m*1.5m、14根、1.5m*2m、9根、并结合挡墙、坡面防护，截流地表水和处
2、理滑面裂隙等综合治理措施。2.编制依据（1）由北京华宇设计研究院设计S1672-639.1地-01图纸为依据。（2）滑坡治理做到一次根治不留后患，并和自然环境相协调。（3）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。（4）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。3.主要应用的标准规范3.1中华人民共和国行业标准；3.2中华人民共和国行业标准工程质量检验评定标准（土建部分）；4.施工准备4.1技术准备4.1.1调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位及高程是否一致。选择合理的孔壁支护类
3、型、灌注方法，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。4.1.2混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足抗滑桩不同灌注施工工艺的要求。4.1.3测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。4.1.4挖孔桩全面施工前先做挖孔试桩，桩孔数量不少于两个；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工
4、工艺进行修正。4.2机具准备4.2.1挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐；4.2.2提升设备：钢框架人力辘轳4.2.3运输设备：手推车4.2.4安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等；4.2.5护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等；4.2.6钢筋加工、安装设备：钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等；4.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。4.作业条件1、完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺，施工机具、模板、安全设施齐全，材料
5、准备充分。2、开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并清除，出碴道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位，设置孔口围护栏，搭设孔口雨篷，临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、孔口高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。3施工作业人员要求操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援预案，操作人员保持固定。5.操作工艺5.1施工工艺流程测量放样及定桩位
6、孔口护圈浇筑开挖第一节桩孔土方桩基中心位置检测 放置附加钢筋、支护壁模板 浇筑第一节护壁混凝土安装人力辘轳安装活底吊桶 照明灯、通风机、水泵等 开挖、吊运第二节桩孔土方 放置附加钢筋、支护壁模板 桩基中心位置检测浇筑第二节护壁混凝土依次往下循环作业 开挖扩底部土方 检查验收桩孔 钢筋笼加工、安装 安装混凝土串桶 浇筑桩基混凝土桩基成品检测、验收。5.2操作方法5.2.1测量放样及定桩位测量放样前对施工图提供导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。导线点要进行加密，加密点同导线点一起附合测量
7、，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心.，分别尺量定出桩孔口护圈，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋笼位置准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。5.2.2孔口护圈浇筑孔口护圈用C30混凝土浇筑后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈浇筑时高出地面30cm，宽度为30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩截面、桩孔垂直度等
8、。5.2.3人工开挖桩孔人工挖孔采用隔桩施工法，每次施工3棵桩基浇筑后方能进行其他桩基施工，以保证土体的稳定。桩孔土方开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，每节段的开挖高度为1m，挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。桩孔内遇到岩石时，.不能进行爆破，用空压机带动风枪，一点一点凿除。5.2.4桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔截面尺寸、垂直度及中心偏位，每一节段桩孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上每层必须检查其孔位及孔截面尺寸附合要求后方可支模，以保证整个桩基的护壁厚度、孔的截面尺寸及
9、垂直度。5.2.5支护壁模板护壁采用标号C20混凝土浇筑，厚度为20cm，护壁里施加单层钢筋，纵筋12间距为25cm，横筋8间距20cm、支护壁模板前，先安装护壁钢筋，用扎丝绑扎牢固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接20cm，用扎丝绑扎牢固。护壁模板通过拆上节，支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，模板须有足够的强度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩的长宽不小于设计桩长宽尺寸。模板之间用卡具、扣件连接固定。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。5.2.6浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即
10、浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑，人工振捣，护壁混凝土浇筑时，要保证强度及厚度。5.2.7安装简易提升架、吊桶、照明、水泵及通风在安装简易提升架时，保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。孔内照明应采用低于36V的安全电压，一般采用12V或24V。电路系统设置三级漏电保护装置、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口周围设置围护栏。当桩孔深度大于16m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上面人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥浆用
11、吊桶吊起，当地下水量较大时，在孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照水量决定，地下水位较高时，应采用统一降水措施，然后再开挖。5.2.8开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备吊土，桩孔内人员必须佩戴安全帽。当吊桶在桩孔上1m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m时，推动安全活动盖板，掩盖孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续吊土。桩孔挖至规定深度后， 用杆孔规检查 孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修正孔壁，使上下垂直顺直。5.2.9在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁
12、模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式一次周转使用，模板上口留出10cm的混凝土浇筑口。如采用变截面桩孔，则应另配模板。5.2.10浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检查模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节护壁混凝土。混凝土用吊桶运送的孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当添加早强剂，以加速混凝土的硬化。5.2.11逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎探测桩底地质情况是否与设计相符，清除虚土。基底地质情况与设计不相符时，应及时上报监理工程师，签署验底记录。5.2.12开挖扩底部分土方。桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部体桩
13、体的挖好，再按照设计要求自上至下削土;扩底部位的变径尺寸为1：4.5.2.13检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度等全面签字验收后，吊放钢筋笼。5.2.14钢筋制作、安装 钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢筋进场不得直接堆放在地面上，必须用垫木或其他东西垫起来。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，有必要时需加盖雨篷。钢筋笼加工制作按照设计制作，由于抗滑桩长度均在15-16m，钢筋笼在加工厂成型制作采用1节段吊装。钢筋搭接必须符合设计及
14、规范要求，级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊，级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d，单面焊为10d。焊接时先进行预热，不得在-15以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时采用502焊条，同轴线焊接并及时清理焊渣。钢筋笼安装前必须检查主筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计要求，并应控制主筋间距在10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外筋在10mm以内，骨架倾斜度在5以内，骨架保护层在20 mm内骨架顶段高程在10 mm以内，骨架底标高程在50 mm以内。.钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固
15、，保证检测管不漏水。吊装钢筋笼时随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩截面相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利的安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上，每隔2m左右设置一个定位钢筋，焊接在钢筋笼外侧，沿钢筋笼周围设4处，确保桩身钢筋的保护层，钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位，扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼在吊起过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取下下次接着使用。钢筋笼要均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。经复核钢筋笼中线与桩中
16、线重合后，用十字钢筋和井口护臂固定，防止砼浇注过程中钢筋笼偏移。5.2.15安装串筒钢筋笼安装到位后，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。5.2.16灌注混凝土在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度宜为1317cm，并可以在串筒中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1配筋面积
