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1、目录1、工程概况22、地下室施工部署：23、换撑及拆撑方案34、土方回填施工方案34.1施工工艺流程44.2回填土工程质量控制要点45、模板工程施工方案45.1模板施工难点45.2楼板模板的配置及支撑配置层数55.3 0.00以下模板设计65.4计算书及相关图纸126、地下室钢筋工程247、地下室混凝土438、地下室防水521、工程概况某某集团南方总部基地（A区）总部大厦工程位于广州市海珠区沥滘振兴大街，南面和东面紧邻珠江，北侧为建设中的环岛路，西侧为厂区和职工生活区。工程占地约4.96万m2，总建筑面积约15.4万m2，地下三层，主要作为汽车库和设备用房，建筑面积为47390 m2；地上包含
2、1栋43层主楼和1栋5层附楼，建筑面积为m2；主楼建筑高度207.9m，附楼建筑高度30.1m。本工程地下室建筑面积约48000平米，地下负三层层高3.75米，负二层层高3.7米，负一层层高6.3米，局部有夹层。根据本工程的实际情况，为了确保工期，计划将本工程地下室平面分为三个施工区（东区、中区、西区），各区组织流水施工，配备充足的周转材料和劳动力。2、地下室施工部署：地下室三个施工区,先施工东区和中区的地下室，待塔吊安装完成、地下室钢结构构件加工完成后，再进行西区施工。劳动力、材料侧重中区施工。内支撑的拆除以东区为试验基础。工程流程图：3、换撑及拆撑方案详见换撑及内支撑绳据拆除专项方案4、土
3、方回填施工方案土石方属甲方直接分包工程，由分包单位提供施工方案。我方负责土方回填。土方回填前，试验员协助物资部做好回填土的选定工作，派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填；试验室做好土样试验，求得最佳含水量。土方回填时应从最低处开始，在最优含水状态下由下向上分层回填，回填厚度每层300mm夯至200mm，夯实后压实系数0.95。分层回填完毕用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填采用机械分层夯实，有管道的地方或机械施工不能达到的地方采用人工夯实。4.1施工工艺流程4.2回填土工程质量控制要点回填土工程质量控制要点包括:回填时间；回填土料；回填质量；（1
4、）要求在基础验收通过后,3天内进行回填土,避免基础受到雨水浸泡。（2）场地回填应先清除基底上草皮、淤泥和杂物等。（3）土方回填要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方（包括大的树根、大石块、建筑垃圾和生活垃圾等）不能用于回填；（4）回填时，每层厚度不宜大于300mm,并分层夯实,同时注意避免回填土对基础的挤动。（5）分层回填过程中用环刀随机取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求，才能进一步施工。5、模板工程施工方案本工程地下室模板拟采用普通木模板，在地上塔楼核心筒内剪力墙采用钢制模板,在确保质量安全的前提下，达到施工操作简便、安拆迅速快捷的目的，满足工期要求。5.1模板施工难点
5、（1）核心筒剪力厚800、850、950，且单层高度4-5m以上，对模板体系的刚度、稳定性是一个考验。厚大剪力墙洞口模板的抗浮加固。层高不同部位大钢模的拼接。（2）大截面（14001400、13001300等）钢骨柱的模板加固。（3）大截面梁（6001950、6001100）的模板加固。地下室、附楼井字梁的模板支设。（4）后浇带数量多，如何保证不漏浆、少漏浆。（5）单层地下室建筑面积大，约1.6万m2，且属于一个相对封闭的空间，模板的水平及垂直转运输是一个难点。（6）纯地下室底板与主楼底板相交部分1m高吊模施工。（7）楼梯与剪力墙交接部分拼缝加固。（8）地下室钢骨柱柱头环梁与框架梁的接头处理。
6、5.2楼板模板的配置及支撑配置层数（1）地下室三个施工段,先施工东区和西区，再施工主楼部分的地下室,主楼地下室配三套梁板模,一套柱模和剪力墙模板,配三套满堂架钢管支撑,东区地下室施工完后，材料用于附楼主体结构施工。（2）模板选择见下表所示序号分部分项工程选择模板品种1地下室外墙15mm厚胶合板模板2地下室其他内墙15mm厚胶合板模板3核心筒剪力墙15mm厚胶合板模板4钢骨柱模板15mm厚胶合板模板5地下室梁板模板15mm覆膜木层板、轮扣式脚手架6后浇带采用快易收口网及钢筋骨架（3）支撑体系的选择：按483.5钢管架支撑考虑，全部采用定型钢管，部分尺寸差别部位可以少量配合U型托架使用。（4）支撑
7、架管的配置：附楼按两层配置，主楼按三层配制，立杆位置用墨斗按间距弹线，上下层立杆垂直在同一位置。（5）本工程隔离剂选用水性脱模剂，隔离剂使用应注意如下事项：1）检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用；3）刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹；4）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质；5）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬
8、处；6）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；7）涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；8）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.3 0.00以下模板设计（1）地下室墙体模板设计：纯地下室、附楼地下室墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方250mm,主龙骨采用双根483.5钢管400mm,墙高2/3以上可以间距可调为500mm。主楼地下室核心筒墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方250mm,主龙骨采用双根483.5钢管400mm。模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张9121830分
9、别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。模板拼缝详见下图：胶合模板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。（2）地下柱子模板设计：纯地下室、附楼地下室独立框架柱尺寸为600650mm，600600mm，650700mm，900900mm，柱模采用15mm厚胶合模板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用483.5双钢管间距400mm，柱高2/3以上间距可以调为500mm
10、,底部、中部、顶部分设三道钢管箍跟周边满堂架连接。附墙边框架柱，模板采用15mm厚多层板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用483.5钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：（3）梁模板设计：框架梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50100mm木方300mm，竖向483.5钢管主龙骨600mm。600mm梁高1000mm的，按纵横500设置14对拉螺栓，梁高1000mm的按纵横300mm设置14对拉螺栓；梁侧加固：设置钢管斜撑900mm；梁底支架：梁高1000mm立杆纵距700mm，横距700mm，梁高1000mm立
11、杆纵距500mm，横距500mm横杆步距1200mm，主楼一层高支模部位横杆步距1200mm。梁底模为50100mm木方纵向设置，间距200mm，483.5钢管作梁底排木450mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。部分井字梁的模板采用工具化梁侧模。（4）顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑纵横间距900mm，水平杆间距1200mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm逐一排放，主龙骨采用483.
12、5钢管间距800mm，上部铺设15mm厚木板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:（5）预留洞口模板设计： 墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚木模板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：（6）后浇带加强设计5.4计算书及相关图纸5.4.1框架柱模板计算（1）模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，次楞为50100木方，间距200mm。柱箍采用双根483.0架管，间距400mm。柱截面900900，柱高5.4米。（2）模板验算：a.砼侧压力标准值：F1=0.22ct012V1
13、/2=0.222461.21.1541/2=87.44kN/m2F2=c H=245.4=129.6 kN/m2取min（F1,F2）=87.44 kN/m2b.砼侧压力设计值：F=F11.20.85=89.19 kN/m2c.倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m2d.荷载组合：F=89.19+4.76=93.95 kN/m2e.面板验算:（a）.计算简图：（龙骨间距200mm，净距150mm）q1=F21/1000=93.95N/mmq2=F1/1000=89.19N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/893.951502= 26.4N.mmN.mm=M/W
14、=26.4104/（1/61000152）=7.04N/mm213 N/mm2满足要求（c）挠度验算：面板的弹性模量E（N/mm2）:9500.000；面板的抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；f=5q2l4/384EI=589.191504/（38495001/121000153）=0.22mm150/205=0.7mm,满足要求.f.木龙骨验算：龙骨的弹性模量E（N/mm2）:9500.000；龙骨的抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；（a）荷载及计算简图：（次楞50100木方，间距200mm，外楞483.0双钢管，间距400mm，净距300mm）q1=F200/1000=
15、93.950.2/1000=18.8N/mmq2=F200/1000=89.190.2/1000=17.84 N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/818.83002=21.15N.mmN.mm=M/W=21.15104/（1/6501002）=2.53N/mm213 N/mm2（c）挠度验算：f=5q2l4/384EI=517.843004/（38495001/12501003）=0.047mm300/205=1.5mmg.柱箍验算：按900900断面柱计算采用483.0双钢管，E=2.06105，W=5.18103，I=14.8104（a）荷载及计算简图：（间距400mm）q1=F0.4/1000=93.950.4/1000=37.58
