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1、劲钢砼柱施工工艺一、工程概况 某某中心工程A楼在A-E轴与A-D、A-8、A-10轴相交处分别设计为工字型劲性钢柱，中间柱钢板壁厚为40mm，两侧柱钢板壁厚为30mm，其安装底标高为-9.8M，顶标高为14.2M，即每根柱长为24M，考虑加工、运输各吊装等因素，经与设计研究决定，每根柱分四段，第一段长为5.25M，第二、三、四段均为6.25M长，第一段重量分别为A-6柱重为3.6T,A-8轴柱重3.8T,A-10轴柱重3.6T,第三四段同第二段.现场情况是劲性钢柱安装中心距A区楼外侧最近的8.375M。劲性混凝土柱的混凝土强度等级。标高-2.400以下为C40,标高-2.400以上为C50。二
2、、一般规定1、 钢板材料采用A3钢2、 组合工字钢柱(包括柱脚部分)应在工厂制作,现场进行柱接头的拼接.3、 钢柱接头采用8.8级的高强螺栓直径加1.5M.在钢柱接头、钢柱与柱脚底板连接处柱端应铣平，接角处应紧密结合。4、 锚栓的定位尺寸误差不得大于5mm，钢柱安装时竖向标高误差不得大于15mm.5、 钢柱的制作，安装均按有关规范执行。6、 钢结构的安装除应按照国家现行钢结构设计规范和钢结构工程施工质量验收规范，砼结构施工质量验收规范的规定。7、 电焊工，必须精通焊接方法。并经考试取得合格证。8、 安装施工前，应按照图纸和有关技术文件的要求，结合工期要求、现场条件等，认真编制施工组织设计，作为
3、指导施工的技术文件。在贯彻实施中，应根据客观条件变化的情况，及时进行调整和补充。9、 土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用的钢尺，必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。10、 劲钢柱安装时的主要工艺，如测量校正、厚钢板焊接、栓钉焊、高强螺栓节点的磨擦面加工及安装工艺等，必须在施工前进行工艺试验，在试验结论的基础上，确定各项工艺参数，编出各项操作工艺。11、 安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强螺栓节点摩擦面加工质量等，必须进行全面检查，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。12、 劲钢柱的安装施工，应遵守国家现行的劳动
4、保护和安全技术等方面的有关规定。二、 施工准备31材料及主要机具：311钢板采用A3钢，厚度必须符合要求，钢板进场后应进行外观质量检查，并索取出厂质量证明材料，对于有下列情形之一的钢板应进行现场取样复验，合格后方可使用。312连接螺栓，采用8.8级高强度螺栓。313焊条采用E5016，焊丝H08A，直径5mm，焊剂H431，使用前应烘干。314钢筋：采用热轧钢筋（、级钢筋）， 315水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥, 要有备案证和合格证，并按规定取样复试，合格后方可使用。严禁使用过期、受潮、变质的水泥。316砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3%，使用前须过筛。317石子：采用531
5、.5mm粒径的碎石,含泥量不大于1%.318水：采用自来水。319主要机具：（1） 劲性钢柱加工、制作机具：划针、冲子、手锤、粉线、直尺、钢卷尺、气割机、自动埋弧焊机、千斤顶、钻床等。（2） 劲性钢柱吊安装：50T吊车、经纬仪、力矩扳手（3） 钢筋机具：电焊机、弯曲机、切断机等。（4） 砼施工机具：砼搅拌机，振捣棒、计量器，溜槽、吊斗等。32作业条件321劲钢柱制作加工作业条件（1） 审查图纸，并进行详图设计。（2） 材料准备：根据图纸材料表算出各种材质、规格及材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，按计划数量采购材料，对于25mm厚的钢板，损耗率按6.5%计，厚度为30或40mm的
6、钢板，其损耗率按11%计取。（3） 对进场材料进行检查验收，需复试的按规定取样复试。（4） 根据用料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。（5） 编制工艺流程表，根据工艺要求准备必要的工艺装备。（6） 确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。（7） 确定焊接收缩量和加工余量。（8） 准备好加工场地和堆放场地，按进度要求安排作业计划、劳动力和机具平衡计划。322劲钢柱安装作业条件（1） 劲钢（管）构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量等进行全面检查，在符合设
7、计文件或有关标准后，方可进行安装。凡偏差大于有关规范、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行修理。安装使用的钢尺、制作、安装、验收及土建施工用者应按统一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。构配件应配套进场，并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。（2） 高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关的规定。安装单位应按钢结构工程质量验收规范（GB 502052001）的规定进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验。（3） 安装前应对建筑
8、物定位轴线、标高和砼强度等级进行复查，合格后方可开始安装。（4） 疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好劲钢柱构配件进场后的临时堆放场地等，保证安装的顺利进行。（5） 劲钢柱运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以校正。然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。（6） 根据单节劲钢柱的重量、以及安装机械的就位位置与劲钢柱安装位置之间的距离等因素选择安装机械。323钢筋砼工程作业条件（1） 劲性钢柱安装就位，校正无误，连接牢固后，方可进行普通钢筋的绑扎锚固。（2） 普通钢筋安装就位，经办理好隐检手续后，方可进行砼的浇筑。四、施工工艺4.1工艺流程4.1.1施工程序：施工准备劲钢柱工厂加
9、工制作运至施工现场进行现场安装劲钢柱安装就位经检查校正、固定好之后进行钢筋砼工程施工。4.1.2工艺流程：熟悉图纸放样号料下料焊接坡口加工制孔组装焊接清理检查运至施工现场吊装就位螺栓连接校正固定绑扎钢筋浇筑砼养护42劲性钢柱加工421放样422号料423下料424坡口加工425制孔426组装成型427焊接428清理检查实腹工字形截面构件的组拼（1） 根据构件长、宽、高尺寸的要求，设置焊接架。（2） 腹板按照图纸要求，先进行刨边或加工好坡口，宽板进行反变形加工。（3） 检查工字形构件翼板、腹板的零件加工质量并清除干净。（4） 构件零件放到焊接架上时，在梁的截面方向预留焊缝收缩量，使用率翼缘板和腹
10、板双面进行点焊定位，并加撑杆。点焊问距200mm，点焊高度为焊缝高度的2/3。（5） 梁两端应加引弧板，板的长度和宽度一般为70100mm。（6） 可以采用手工焊、CO2半自动焊和CO2自动焊进行焊接工作。上下翼缘的通长角焊缝可以在平焊位置或45度船形位置采用自动埋弧焊。（7） 焊后先进行短短日矫正。（8） 构件长度方向应在焊接成形检验合格后再进行端头加工。（9） 焊接变开，应该选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊接法，跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接变表和焊接应力。特点：断面高度在1000mm以上，钢材厚度在25mm以上，各种厚
11、度的钢材其断面高度在1000mm以上者。焊缝收缩量：纵长焊缝每米焊缝为0。050。20m m每条焊缝），接口焊缝每一个接口为为1。0mm，加劲板焊缝每对加劲板为1。0mm。43地脚螺栓的安装431在-9.8m标高一，按设计要求的位置，在每个劲钢栓的底部预埋436的高强度地脚螺栓，如图所示。432预埋地脚螺栓时，在螺栓上设置调整标高螺母，以精确控制柱底面钢板的标高。即在柱脚底板下产地脚螺栓上加上加一螺母，使螺母的上平刚好为柱脚底板的板底位置，然后装好柱脚底板样板，用水平仪和经纬仪进行精确定位，保证地脚螺栓的位置、标高、垂直度等的偏差在允许范围之内。螺栓丝扣长度及标高、位移值必须符合图纸和规范要求
12、。433柱底板与基础面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实。地脚螺栓的紧固力由设计文件规定，紧固方法和使用的扭矩必须满足紧固力的要求。螺母止退可采用双螺母紧母紧固或用电焊将螺母与螺杆焊牢。在固定前，还需精确地弹出轴线和各螺栓的位置线，使螺栓上下垂直、水平位置精确。434地脚螺栓定好位后，用钢筋箍将4个地脚螺栓在上、下两个位置固定牢，确保在浇筑砼时有会发生位移和变形。浇筑砼之前，先将柱脚底板样板从地脚螺栓上取下来，以确保板底砼的密实。435砼浇筑完毕之后，在其初凝之前，重新对地脚螺栓的位置，标高等进行复核，纠正浇筑砼时产生的偏差。并将柱脚底板下的砼面细致抹平压实，以确保柱脚底板与砼有良好的接触
13、。436地脚螺栓外露丝扣在安装前应抹黄油防锈并加设保护套妥善保护，防止碰弯及损伤螺纹丝牙。4.4劲性钢柱的安装441劲钢结构构件质量检查及运输存放在钢构件制作时，安装单位应派人参加构件制作过程及成品的质量检查工作。构件成品出厂时，提交材质证明和试验报告，构件检查记录，合格证书，高强螺栓磨擦系数试验，焊接无损探伤检查记录及度组装记录等技术文件。（1） 构件尺寸与外观检查。根据施工图，测量构件长度、宽度、高度、层高、坡口位置与角度、节点位置，高强螺栓或铆钉的开孔位置、间距、孔数等，应以轴线为基准一次符合验收标准。外型检查内容为：构件弯曲、变形扭曲和碰伤等。（2） 构件加工精度的检查。切割面的位置、
14、角度及粗糙度、毛刺、变形及缺陷：弯曲构件 的弧度和高强螺栓磨擦面等。（3） 焊缝的外观检查和无损探伤检查，都应符合图纸及规范的规定。其中：焊缝外观检查：当焊缝有未焊透、漏焊和超标准的夹渣、气孔者，必须将缺陷清除后重焊。对焊缝尺寸不足、间断、弧坑、咬边等缺陷注补焊，补焊焊条直径一般有；宜大于4mm。修补后焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新检验。焊缝中出现裂缝时，应进行原因分析，在订出返修措施后方可返修。当裂纹界线清晰时，应从两端各延长50mm全部清除后再焊接。清除后用碳弧气刨和气割进行。低合金钢焊缝的返修，在同一处不得超过两次。 无损探伤检查：全部熔透焊缝的超声波探伤，抽检30%，发现不合格时，
15、再加倍检查：仍不合格时，全数检查。超声波探伤焊缝质量及检验方法，根据设计规定标准进行。焊缝外观检查合格并对超声波探伤部位修磨后，才能进行超声波探伤。（4） 钢构件的包装，应满足构件不失散、不变形和装运稳定牢固的要求。（5） 构件堆放场地应平整、坚实，排水良好。（6） 构件应分类型、分单元及分型号堆放，使之易于清点和预检，减少倒垛。（7） 件堆放应确保不变形、不损坏，并有足够的稳定性。（8） 高强螺栓保管使用高强螺栓应保存在干燥、通风的室内，避免生锈、损伤丝扣和沾上污物。使用前应进行外观检查，螺栓直径、长度、表面油膜正常，方能使用。使用过程中不得雨淋，接角泥土、油污等脏物。442吊装（1）安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。（2）安装顺序应根据事先编制的安装顺序图表。（3）各类构件的吊点，宜按下述方法设置：钢柱：平运二点起吊，安装一点立吊。也可利用柱端的螺栓孔，穿入吊装索具，并在索具与栓孔边缘接角部位加垫一层象胶垫，以防在起吊过程中磨损栓孔。索具要求捆扎稳固可靠。（4）绑
