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1、往复式压缩机1030-K101AB操作规程1机组概况1.1. 用和任务新氢压缩机有两台(KlOI/A、B),一开一备，是柴油加氢装置关键设备之一，它的主要任务是将来自制氧装置的氧气经二级升压后进入反应系统，为系统提供足够的补充氢。1.2. 辖范围新氢压缩机组Kl(H/A、B本体、电机、机身润滑系统、气缸和填料润滑冷却系统，新氧压缩机一级入口缓冲器、一级出口缓冲器、二级入口缓冲器、二级出口缓冲器、新氢压缩机级间冷却器(EIlO/A、B)、级间分液罐DTIIAB、漏气集液罐及与其相关的工艺管线与辅助管线、仪表等。1.3. 流程概述1.3.1 工艺气体流程自制氢装置来的新氢经新氢压缩机入口分液罐(D
2、-105)分液后进入新氢压缩机(KlOl/A、B),经二级升压后，再与原料油混合进入反应生成气/混氢原料换热器(E106)。压缩机一级入口设80目的过滤器，每级气缸均有进出口缓冲器，级间有分液罐和冷却器，每级出口有安全阀组，各级填料的漏气回收经集液罐放火炬。来自PSA装置新氢经入口过滤器、一级进气缓冲器后，进KTOIA/B一级气缸进行压缩。压缩机一级出口气体经一级排气缓冲器、级间冷却器(EUO/A、B)冷却后进级间分液罐D-HlAB,顶部气体进入二级进气缓冲器，经K-101A/B二级气缸进行压缩后进入二级排气缓冲器，然后进入工艺系统ETO6,气体出口管线设置了“二回一”返回线，经E-104换热
3、并经过PSV14102减压后进入新氢压缩机入口分液罐(DTO5)入口管线。1.3.2 冷却水系统流程循环水(P=0.4MPa,T=33C)自循环水进水总管来，分四路进入机组各个需冷却的部件及辅助设备，包括：主电机、级间冷却器(E110A.B),润滑油冷却器，软水站冷却器，回水汇入循环水出水总管(P=0.25MPa,T=42C),每路回水管路上设有高点放气口和水视镜。K101A.B以及煤油加氢3台压缩机共用一个软化水站，由上海奥赛机电设备有限公司提供，两台离心水泵由防爆电机驱动。软化水自软化水站进水总管来，分两路分别进入各级气缸(夹套、余隙腔)(P0.4MPa,T261C)和填料函(P20.4M
4、Pa,T350C),气缸(夹套、余隙腔)的总进水口设自力式温控阀，回水汇入软化水出水总管返回软化水箱，每路回水管路上设有水视镜。软水站由两台电机带动的防爆离心水泵，一个冷却器，一个水箱组成，水箱内设有恒温电加热器(当TW44C时开始加热，T46C时停止加热)。1.3.3 填料密封系统外来氮气(P=0.6UPa)分两路，一路经减压后(P=0.15MPa)进入一、二级气缸填料，另一路经过减压后(P=0.IOMPa)进入一、二级中体腔室。进入一二级气缸填料氮气与填料漏气一路进入低压瓦斯管网，另一路和填料集液进入漏气集液罐，集液罐顶部气体去火炬系统，集液罐底部少量油水定期排放至污油系统。中体腔室内氮气
5、直接放空。1.3.4 润滑油系统润滑油油站由上海利安润滑设备制造有限公司提供，主油泵、辅油泵均为螺杆泵，由电机驱动，两泵并联，各级出口设有独立安全阀，安全阀回油管路上设视窗，泄压返回曲轴箱底部的油池。润滑油从泵出口经油冷器和双联精过滤器向主轴承、十字头及十字头滑道等提供强制润滑，然后回到油箱，润滑油站布置在一单独底座上。气缸和填料润滑系统采用单独电机驱动的单点柱塞机械式高压注油器,气缸活塞环和活塞杆填料采用少油润滑设计，采用少油润滑操作。1.4. 机组的主要结构特征及材料1.5. 1机组配置新氧压缩机由沈阳远大压缩机厂设计制造，压缩机驱动电机由佳木斯电机股份有限公司制造。1.4.2压缩机结构K
6、101A.B主机由沈阳远大压缩机有限公司设计制造，型号为2DHE-37.13/23-109,对称平衡型往复压缩机，二列布置，二级压缩，气缸布置在机身的两侧，气缸均为双作用，进、排气口均按上进、下出布置。采用D型双隔离室，隔离室均连续通入和排出氮气，置换从气缸漏出的氢气，填料盒内充氮以阻止氢气外漏。气缸采用少油润滑设计，少油润滑操作。气缸用由手动控制的气动操作卸荷器作气量调节，设有0、50%、100%三档气量调节，卸荷器采用顶开进气阀卸荷器。机组配有电盘车器。1.4.3压缩机主要部件材料零部件名称一级二级曲轴主轴瓦15ZSnSbllCu615ZSnSbllCu6活塞QT450-1035活塞环PT
7、FEPTFE支承环PTFEPTFE气缸3535气缸套JT25-47DJT25-47D活塞杆17-4PH17-4PH气阀座20Crl320Crl3气阀限制器（阀盖）20Crl320Crl3阀片PEEKPEEK阀弹簧17-7PH17-7PH填料环PTFEPTFE填料盒、压盖20Crl320Crl3刮油环PTFE/HT250PTFE/HT250十字头ZG310-570ZG310-570十字头销42CrMoE42CrMoE十字头滑履20ZSnSbllCu620ZSnSbllCu6主轴瓦15ZSnSbllCu615ZSnSbllCu6连杆大头瓦15ZSnSbllCu615ZSnSbllCu6连杆小头瓦衬
8、套ZCuSnlOPblZcuSnlOPbl1.4.4润滑油系统本机运动机构（曲轴、连杆、十字头）采用稀油强制润滑方式。油泵由电机带动，油自机身底部经油泵、油冷却器、滤油器输送至压缩机机身内的润滑油总管，分配至各主轴承，通过曲轴的油孔进入连杆大头轴瓦，再通过连杆体内的油孔进入连杆小头瓦，而到达十字头滑板摩擦面，最后由中体流回机身底部油池。润滑油采用GB12491-90中规定的L-DAB150号润滑油，每台机组配有独立的润滑油站。润滑油站包括：两台油泵，型式均为齿轮泵，各油泵出口设置有安全阀；一台润滑油冷却器（油走壳程），材质为不锈钢；双联过滤器，过滤精度为15um；整套供油、回油系统及相关检测控
9、制仪表。润滑油系统的管路、管件采用奥氏体不锈钢。机身油池设有液位显示，油箱内装设带不锈钢外套的防爆型恒温控制浸入式电加热器。油冷器出口和总管分别设有自力式压力控制阀，保证泵出口的油压和总管油压。润滑油过滤器后设有润滑油压力变送器、压力开关、润滑油温度热电偶等仪表，压力开关控制润滑油辅泵的自起和机组的停机，润滑油压力低低停机采用3取2形式。1.5主要设备技术参数（主要填写设计参数及正常操作参数）1.5.1压缩机1.5.1.1压缩机数据表项目单位额定工况氮气工况氮气工况介质氢气（一级）氢气（二级）低压氮气（一级）低压氮气（二级）高压氮气（一级）高压氮气（二级）标态流量Nm3h46392463921
10、3032130325139051390入口压力barA2453.2716.72654.58入口温度七404040404040出口压力barA53.84110.5717.1644.9855.7498.92分子量2.15632.156328.01628.01628.01628.016气量调节%0,50、100项目单位一级二级型号2DHE-37.13/23-109型排气量Nm3h4500045000进气压力bar（八）23.8652.94排气压力bar（八）53.52110进气温度C4040排气温度124115轴功率kW1476曲轴转速r/min333活塞行程mm320活塞平均线速度m/s3.55气
11、缸内径/缸数mm个540/1380/1活塞杆直径mm145卸荷器个数42安全阀开启压力MPa(G)1.5.1.2介质组成表介质H2CH4平均分子量摩尔百分含量(%)9912.161.5.2电机参数表型式：无刷励磁同步电机型号：TZYW3400-18/2600WTHF1冷却型式：水冷润滑型式：油环自润滑防爆标志：ExdepzIIT3Gc防护等级：IP54相数：3接法：Y频率：50HZ额定功率：3400kW额定电压：100OOV额定电流：229.6A额定转速：333rmin额定功率因数：0.9旋转方向：逆时针(从电机轴端看)飞轮力矩(GD2)：40T.m2质量：53OOOKg制造厂佳木斯电机股份有
12、限公司1.5.3润滑油系统输出油量：365Lmin油牌号：L-DAB150公称油压：0.4MPa公称流量：250Lmin主辅油泵主辅油泵型号：HSNH280油泵流量：365Lmin压力：LOMPa电机型号：YBX3-160L-4B3WTHFl电机功率：15KW电机电压：38OV防爆等级：dIICT4油冷却器型式：管壳式换热器冷却面积：45m2耗水量：23m3h双联过滤器型号：过滤精度：15Um注油器本体：美国PREMIER公司电机：南阳防爆电机用油牌号：L-DAB150型号：PU-55型注油器、最高压力55MPa1.5.4辅助系统（缓冲罐等百E要设备设计参数及正常操作参数）设计压力：5.9MP
13、a试验压力：7.79MPa设计温度：180容积：2.27m3外形尺寸：1000X3451X22一级排气缓冲器设计压力：5.9MPa试验压力：7.79MPa设计温度：180fC容积：2.27m3外形尺寸：1000X3431X22二级进气缓冲器设计压力：5.9MPa试验压力：7.52MPa设计温度：180容积：0.92m3外形尺寸：700X2820X16二级排气缓冲器设计压力：12.4MPa试验压力：16.37MPa设计温度：180eC容积：0.92m3外形尺寸：700X2936X32一级出口冷却器设计压力（管/壳）：4.725.9MPa试验压力（管/壳）：6.017.52MPa设计温度（管/壳）：180180C换热面积：110.5m2外形尺寸：600X6192X16集液罐设计压力：LOMPa试验压力：1.27MPa设计温度：180eC容积：0.0145M3外形尺寸：21988241.6机组消耗指标（单台机组）用途电压单位轴功率电机容量工作方式电主电动机100OOVKW1476KW3400KW连续主油泵电动机380VkW15KW连续辅助油泵电动机380VkW15KW间断注油器电动机380VkW0.75KW连续主电机空间加热器380VkW
