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1、切削余量a）改进前b）改进后阐述在机械加工中运用倒角减小毛刺的技巧。针对不同的零件和切削方式，通过增加毛坯倒角、调整倒角形状和大小的方法来减小毛刺，提升零件加工和装配质量。序言倒角在机械加工中起方便装配、去除毛刺的作用。在实际加工中，倒角不能完全去除毛刺，只是减小毛刺，特别是在加工中心和齿轮加工中尤为明显，即使有倒角，毛刺仍然很大，影响产品性能。在一些精密制造行业，毛刺是不可回避的细节问题。下面总结几种巧用倒角减小毛刺的方法与技巧。增加毛坯倒角减小端面铳削毛刺图1为端面铳削。工艺改进之前，在刀具的出口处会产生较大毛刺。为减小毛刺，在刀具出口处增加铸造（锻造）倒角。由于倒角的存在，使加工余量逐渐
2、缩小，毛刺不易附着于倒角表面，极易被去除甚至无需去除。切削余量图1端面铳削图2为钻通孔。工艺改进之前，在钻头出口处会产生较大毛刺。同样，在钻头出口处增加一个圆锥形沉台，也形成一个铸造的倒角，出口处被倒钝，毛刺不易形成，从而减小了毛刺。以上两种情形，均要求倒角大于加工余量。a）改进前b）改进后（毛刺减小很多）图2钻通孔调整倒角尺寸减小内孔车削毛刺图3为钻台阶孔。工艺改进之前倒角为ImmX45从倒角向018mm方向翻出。8bt._2200a）改进前I放大b）改进后,在加工过程中，毛刺会改进后，在两个圆柱的交接处增加一个直角边，以减小倒角。减小后的倒角一般为（0.20.3）mmX45，此时产生的毛刺
3、会因倒角的减小而减小很多。调整倒角角度减小外圆夹角毛刺图4为磨削外圆。改进之前磨削加工面与倒角的夹角为135,改进后，磨削加工面与倒角的夹角为165,角度更大，毛刺更小。出刀处均会产生很大的毛刺。a）磨削b）改进前c）改进后图4磨削外圆图5为齿轮端面。改进前，齿轮端面有Imm45的倒角，在制齿过程中,无论是滚齿还是插齿,a）齿轮b）改进前c）改进后改进后，在齿轮端面有15倒角，并且倒角的最小半径小于齿根圆半径0.2mm左右，这样齿轮刀具在出刀时，无论齿侧还是齿根，均会因有倒角而避免了产生大的毛刺，从而对毛刺的抑制效果大大提升。结束语在机械加工过程中，倒角扮演着重要角色，便于装配也利于抑制毛刺产生。但倒角又不是千篇一律、死板教条的。倒角的角度与大小，针对不同的零件、不同的加工方法会略有不同，这些都要在实践中不断地总结和应用。
