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1、中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标技术交底记录编号：25-2项目（产品）名称交底地点交底时间交底文件名称交底组织人交底人接受人交底内容：1、材料要求1.l原材料进场后，首先由设备物资部、工地试验室、质量管理部、现场驻地监理对原材料进行联合外观检测，详细记录结果；设备物资部在接到由试验室下发的原材料检验合格通知单后再行发放（或使用），并详细记录材料的进场时间、进场数量、检验时间、检验批号及工程使用部位，确保原材料使用的可追溯性。1.2 紫铜止水：生产厂家为洛阳万申铜业有限公司；宽566mm,厚L2mm,表面光滑平整、有光泽，无浮皮、锈污、油漆、油渣等；如有砂眼、钉孔，予补焊，如有
2、撕裂，采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时进行双面搭接焊），搭接长度不小于100mm,且四周接触面均须满焊。1.3 橡胶止水带采用652型，厚度不小于IOlnnb宽35Omnb生产厂家为衡水丰泽工程橡胶科技开发有限公司。2、止水施工工艺2.1 止水片加工2.1.1 橡胶止水加工工艺a、主要机具设备：平板硫化机1台（生产厂家提供）、美工刀、生胶片、刷子、5m卷尺，220V电源。b、材料准备：预先准备好用于热接的生胶片宽度810cm、长度与待接材料长度相等；将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密，然后用刷子把截面清洗干净，保持待接面清洁。
3、C、将模具放在闭合平板上加压，预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为140,实际施工中根据现场情况通过现场试验确定橡胶止水的最易硫化温度）3范围内，并在该温度下保持10分钟，连续硫化时不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。d、将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，至于平板中央，上下硫化模型对正于同一方位，并用螺丝拧紧，开始计算硫化时间，在硫化达到预定时间时，启模，取出止水带。e、硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格后，剪除胶边，经试验该工艺合格后，推广使用。2.L2紫铜止水加工a、铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于20mm,焊接采用黄铜焊条气焊。b、
4、主要机具设备：小型电焊机、黄铜焊条、乙焕、氧气及橡胶软管。c、气焊是拥有焊工证的焊接人员使用氧气与乙块产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝，具体操作方法：关闭焊把开关，将乙块及氧气打开，点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴，将焊条根据需要放在被焊物体上，在逐渐调节焊嘴火苗强弱，使用火苗熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊婕。d、焊接工艺：为获得高度、宽度均匀的焊缝，紫铜止水搭接采用左焊法（焊炬从右向左移动）；施焊操作要点有：起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度，为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀；起焊点选择，从对
5、缝一端30mm处施焊，目的使焊缝位于板内，传热面积大，当母材金属熔化时，周围温度已升高，从而在冷却时不易出现裂纹；为获得熔池热量、获得高质量焊缝，焊嘴焊条应均匀协调摆动（纵向、横向、上下摆动）；为了较快的加热焊件，迅速形成熔池，预热阶段焊嘴倾角为5070度，正常焊接阶段为3050度，收尾阶段为2030度。正常施焊时，焊条与焊件表面的倾斜角度一般为3040度，焊条与焊嘴夹角为90100度，且焊条送进速度与焊嘴火苗强度协调一致。中途停焊，重新接头焊接时，用火焰把原熔池重新加热形成新的熔池后，再填入焊条重新开始焊接，接头要与前焊缝重叠5IOCn1,在重叠处要注意不加或少加焊条，以保证焊缝高度合适和接
6、头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。收尾时，由于焊件温度较高，散热条件也较差，所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度，并应多加一些焊条，以防熔池面积扩大，避免烧穿。2.1.3焊接结果检验a、橡胶止水带接头逐个进行检查，不得有气泡、夹渣；b、紫铜止水焊接接头表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水；现场实际施工中，用目测法检测紫铜片止水焊接接头外观质量，并采用煤油法做渗透试验（用煤油在焊缝的一面涂抹、在另一面涂抹白粉，等几分钟后，看是否有渗漏）。2.2止水带安装1）水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装下层止水带，中心位置控制好以后，再安装中部模板，然后安装上层止水带，最后安装上部模
7、板。止水带翼片采用钢筋卡子固定在钢筋上。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。2）已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20Crn（以便向上搭接）。3）大仓面浇筑中仓内伸缩止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。4）止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝
8、填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。5）尽量减少橡胶止水带接头数量，且避免在拐角处。安装时应防止变形和撕裂，并避免油污和长期曝晒，对于外露部分要采用包裹措施进行保护，防止破坏和老化。止水带接头外观平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%。安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立，防止变形和撕裂。6）安装应准确牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为W5mm且应在背水面突起部位侧刷沥青一道，以防铜片和混凝土的粘结，同时在浇筑混凝土时，应防止砂浆流入紫铜片迎水面空腔内。3
9、、止水带的质量控制措施3.1止水带的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。1.1 2止水铜片接头焊接质量须进行外观检查和渗油检验，合格后将油污清洗干净。1.2 3模板架立牢固，止水片两侧模板采用形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。1.4 止水铜片处采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接建处不漏浆。1.5 浇筑过程中避免大骨料在止水带部位聚集，并仔细振捣，保证止水带结合处混凝土密实。1.6 合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水带处泌水集中。1.7 在混凝土浇筑过程中，安排专人巡视、管理；如发现跑偏，及时纠正。1.8 注意止水带下部聆的振捣密实，合理采
10、用斜插及水平振捣。严禁振捣棒触及止水带。1.9 禁止在止水带处直接下料，特别是在水平止水带处更应严密监控，并防止下料碰撞。3. 10在施工过程中，禁止践踏水平止水带；并随时将其上污、杂物清除。4. 11对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片，用木板夹护，防止意外损伤及折扭。4、止水带施工安全控制措施4.1 焊工要有焊工证，佩戴防护用品；4.2 每台机械必须一机一闸，并设有漏电保护开关，危险部位设置警示标志；4.3 氧气乙烘施工时，必须保持5m以上施工距离；4.4 焊枪点火时，先开氧气门，再开乙块气门，严禁堵塞焊嘴。5、止水带成品保护5.1 施工机械、钢筋等重物不能压在止水带上，更不能随意践踏止水带，以防变形。5.2 加工成型后的止水带在搬运和安装，避免扭曲变形或其它损坏。5.3 暂未包裹在建中的止水带，用塑料布包裹防护，以防损坏。5.4 对裸露在外的遇水膨胀条，用胶带粘裹，上面用塑料布覆盖，碎施工前，拆除。5.5 对裸露在外的紫铜止水，用木板夹护，防止意外损伤及折扭。
