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1、管道热熔对接机安全操作规程重要技术参数设备型号hdal60-2c总板功率1.71kw适用料子pepppvdf其中：加热板功率Ikw焊接口径63,75,90,110,125,140,160铁刀板功率0.7IkW工作电压220v焊接温度调整范围(170250)5操作注意事项开机前的准备：首先检查各部分的紧固件是否紧固，对松动部分及时紧固。检查供电电源电压是否符合机具的要求，电源导线是否有损坏,掌控箱导线的连接是否松动。检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。电源接通及关闭检查电源，使它们都处在断开(off)位置，然后将电源插入沟通电220v供电电源的插座上，合上总电源开关，电压表显示220v；当
2、电源接通正常时，打开加热开关，加热板加热升温。温度可自行设定，绿灯为加热指示，电源通后红灯常亮，在加热到设定温度后绿灯熄灭，铳刀插入备用电源座进入工作准备状态。管材的焊接：管材的熔接可以分为以下几个过程：管材的装夹、焊接端面的铳削与对准、熔接、质检等。旋开夹套上的六角螺母，打开上夹套；将欲焊接的管材放入动夹套内，使相对管端伸缩约40mm；合上上夹套，旋紧六角螺母，使动态夹套左的松与右运动，初次校对一下两端管是否同轴，并通过调整六角螺母摇摆管材尾端调整管材的同轴；将铳刀放入两管端之间，使用手轮转动，使两端面分别轻靠在铳刀盘上；按下铳刀电机的启动电源开关，转动手轮，使铁材向铁刀靠近（不使电机过负荷
3、的程度为宜），在此转力下钱削两管端显现连续的切削为止，停止铳刀电机电源；转动手轮使管材分别铳刀，翻出铳刀，并将两端对至一起，检查两端管是否同轴（如不同轴应重复第3项的操作，对准后重新铁削一次）；把已实现熔接温度的加热板翻入两管端中心，转动两方向轴；实现吸热后有标准的翻边，快速翻出加热板，再转动方向轴至前进位置，使两端对接，锁紧保压；两管对接并实现热熔压力后，形成合格的焊环，这时将手挟在转动器上，这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却；对接完成后，应对焊口进行检查，几何尺寸、均匀程度应实现规范要求。维护保养夹实在：常常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁，不得有污物；轴及转动部分要常常注润滑油；常常给夹瓦、槽口部分除污。铳刀：使用时与轴搭配部分必需保持清洁，除掉多余的油和聚集的污物，并用30号机油润滑；电动掌控部分：禁止在可燃气的环境使用，要防止电器掌控部分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中；防止杂物及灰尘进入掌控箱，定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。加热板：加热板内有加热元件和感应元件，严禁碰撞；加热板表面有不粘涂层，防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后，必需用棉布将残余物清除干净；加热板不得长时间无功加热。
