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1、职业教育技能大赛装备制造类焊接技术项目技术文件一、命题标准依据国家职业技能标准(焊工)三级/高级技能相关技能操作进行竞赛命题。二、竞赛项目焊工技能操作竞赛分3个项目(详见下表)：1 .板-板对接仰位焊4G(SMAW111)；2 .管-管对接水平固定焊5G(药芯焊丝CO2气保焊GMAWI36)；3 .管-管对接斜45固定焊6G(GTAWMl)表一：技能操作竞赛项目竞赛项目材质赛件规格(IDm)焊接方法焊材型号、规格(n)V形坡口角度板-板对接仰位焊(4G)Q235300125X12（一副）SMAW焊条：3.2、4.0单侧：301管-管对接水平固定焊(5G)20#11510125（一副）GMAW焊
2、丝:ER70S-61.2单侧：30管-管对接斜45。固定焊(6G)20#60412（一副）GTAWMl焊丝：ER50-6、2.5单侧：301实际操作项目附图板对接仰焊(4G)图2管对接水平固定焊(5G)管对接斜45固定焊(6G)三、技能操作规范技能操作规定：竞赛总时间180分钟，以现场技能操作方式考核。要求选手按图纸要求独立进行赛件的打磨、装配、焊接。操作项目设置内容包括：焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、铝极氢弧焊。考核选手操作的规范性、安全文明生产等，在竞赛过程中进行考核。1 .赛件组对规定：组对时间计入到竞赛总时间内。组对时赛件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。2 .定位焊规定：板对
3、接焊缝的定位焊应在正面坡口内两端20mm范围内，两端不允许加引弧板和引出板。管的定位焊在正面坡口内，5G定位焊点数不得超过3点,6G定位焊点数不得超过2点，定位焊缝Wlonuno定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的范围内自选。所有赛件一次组对完成。赛件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。3 .上架固定规定规定在5G、6G位置施焊的管件，上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即57点钟位置）。每个赛件上架固定后，举手示意裁判按照规定检查确认后方可施焊。4 .焊接操作规定：焊接过程中，禁止使用电动工具。所有焊
4、缝均采用单面焊双面成形完成。焊接时，焊缝中心点距地面不得高于L2米。焊接过程中，赛件不准取下、移动或改变焊接位置。5G、6G位置的管-管对接焊，均应沿两半圆自下而上焊接。氧弧焊不允许重熔。4G板材对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需沿同一方向焊接，不允许采用多层多道焊接。5 .打磨及焊缝清理规定：组对点焊前，允许对坡口及两侧20mm范围进行打磨。组对点焊完成后，允许对点固焊缝范围进行打磨。操作完成后，参赛选手应认真清理赛件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝表面的原始成形。6 .赛件评判规范：内射线探伤依据评分标准执行。外观检部测依据评分标准执行。四、技术平台1.本赛项使用的设备由焊机厂商提供赞助，具
5、体型号如下:序号设备名称型号生产厂家1数字化手工氢弧焊机ZX7-400STG（IV型数字）奥太电气有限公司2气保焊机NBC-350（In型数字）奥太电气有限公司3氧气气瓶纯度99.99%4二氧化碳纯度99.5%2.材料要求:序号规格型号牌号13.2mm焊条E5015天津金桥CHE50724.Omm焊条E5015天津金桥CHE50731.2mm焊丝药芯ER70S-6天津金桥ER70S-642.5mm氢弧焊丝ER50-6天津金桥ER50-63.选手需自备工具清单面罩、手套、锤子、鎏子、锂刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、活动板子（12寸）、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动保护用品（工作服、带钢板的劳保
6、鞋、帽、平光镜）、鸨极（2.5）五、焊工技能操作赛件的检测项目与评分标准（一）成绩评定原则赛项最终得分：100分。比赛成绩从高到低排列，成绩相同时，按“现场实际操作”焊条电弧焊、C02焊、氮弧焊成绩从高到低排列，如成绩再相同按交试件前后顺序排名。每场次竞赛结束时，对技能操作赛场将进行必要封闭或隔离，及时封存竞赛赛件，并存放至指定区域。在竞赛过程中，发现有作弊行为者，将取消其参赛项目的得分。1 .操作竞赛评分方法为结果评分，采用明暗码制度，双人裁判，即每个赛件都有两名裁判执裁评分。2 .采用扣分制评分，评分表要求注明扣分值和扣分原因，要求裁判员签字，再由裁判长组织裁判对评判成绩前10名赛件复审，
7、复审采用交叉审核后，裁判长签字确认成绩。3 .技能成绩与职业素养成绩确认后，由裁判长组织各相关人员公开解码，进行成绩汇总，复审确认最终成绩。（二）外观检测依据评分标准执行（50分）1 .选手试焊机设备电流时，只能在统一发给的引弧板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规定处理，扣实得分5分。2 .板件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100%外观检查及射线检测评分。检测项目与评分标准（见表一）。3 .管-管对接水平固定焊中115X10X125：焊缝正反面外观检查，检测项目与评分标准（见表二）。4 .管-管对接斜45固定焊60X4X125：焊缝正反面外观检查，检测项目与评分标
8、准（见表三）。外观评定为0分的赛件，不再进行探伤检测，此单项分数直接做。分处理。（三）探伤检测（50分）无损探伤检验要求委托具有无损检测资质的第三方机构独立评判,并出具检测结果报告。1.内部射线探伤依据评分标准执行。探伤成绩占技能操作竞赛成绩的比重为50%O2.焊接赛件射线底片评分标准参照：承压设备无损检测NB/T47013.2-2015。3.评分标准：（以所拍片中最差一张为判分依据）I级无缺陷50分。I级有缺陷40分。11级片30分。III级片为。分。六、配分表项目外观检查射线检测单项满分板对接仰焊（4G）505035管-管对接水平固定（5G）505030管-管对接斜45固定（6G）5050
9、30职业素养5总分100七、焊工竞赛安全操作规则1 .竞赛组委会要求保障灭火设备等安全设施的正常运行。2 .赛前，裁判应让选手了解灭火设备及紧急出口的路线位置。3 .参赛选手竞赛时必须按规定穿戴劳保防护用品，按安全操作规程操作。遇到突发问题，如设备故障等，应立即告知裁判，不得自行处理。4 .焊接前，应检查焊接设备和护具是否完好，赛场地点是否安全，确认为正常后方能进行操作，防止发生火灾、爆炸、触电和灼伤等事故。5 .使用角向磨光机打磨工件时，应遵守相应的安全操作规程，禁止工具带病工作。打磨时工件应固定良好，穿戴好防护眼镜、防尘口罩等劳保防护用品。操作时加力应要平稳，不得用力过猛。注意打磨火花飞出
10、方向不要对着其他人员，操作角度不方便时，应通知他人避让后方可进行操作。6 .焊接完毕，应自觉关闭设备电源开关以及气瓶阀门。仔细检查、清理赛位卫生,确认没有安全隐患后方可离开。明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准（mm）022,33,44,1,22,33分数432O焊缝宽度标准（mm）16,2020.2121,2216,22分数421O焊缝宽窄差标准（mm）1.51.5,22,33分数421O气孔标准(nun)O气孔WeL5数目：1个气孔W61.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数532O咬边标准（mm）O深度WO.5且长度W15深度WO.5长度1
11、5,30深度0.5或长度30分数863O未焊透标准（mm）O深度0.5且长度W15深度WO.5长度15,30深度0.5或长度30分数421O背面焊缝凹陷标准（mm）O深度0.5且长度15深度WO.5长度15,30深度0.5或长度30分数531O错边量标准（mm）O0.70.7,1.21.2分数321O角变形标准(nun)0121,33,55分数321O焊健正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数531O注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及木Q部已修补或试件做舞弊标记则该单项作O分处理
12、。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为O分。3、电弧擦伤1处扣5分，2处以上扣10分。表二:明码号评分员AIA签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)022,3344,12233,14,1613,1712,18W12,18分数4210焊缝宽窄差标准(mm)1.51.5,22,33分数6420咬边标准(mm)无深度0.5每Imm扣1分深度0.50分分数IO正面成型标准优良中差得分标准6420背面成型标准优良中差得分标准4210背面焊缝凹陷标准(mm)00-1122分数32I0背面焊缝凸出高度标准(mm)071-2233分数3210角变形标准(mm)0-121,33,55分数43I0焊缝外观(正、背)成型评判标准优良一般差成形美观焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作()分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。表三:明码号评分员签名合计分
