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1、基 础 施 工 方 案一、工程概况：本工程为某某中润某某华侨城四组团9#、11#、12#住宅楼及地下车库，三栋楼均为地下一层，剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地下一层与车库连接。地下车库为框架结构，基础形式为独立基础，层高为3.9m，主要柱网尺寸为8.4m8.4m。车库与住宅地下部分连为整体。根据建设单位要求，先施工9#、11#、12#楼的主体结构，主体结构施工完后再施工车库，为确保工程顺利施工 ，特制定以下施工方案。二、施工布署：该工程施工制定如下目标：1、质量目标；合格2、工期目标：9#、11#、12#楼筏板基础工期为10天3、安全生产目标：轻伤事故频率控制在千分之十二以内三、主要施工管理
2、人员一览表序号职务姓名联系电话1项目经理2项目工程师3技术员4质检员5安全员6预算员7资料员8材料员9保管员10测量员11土建工长12电工工长13木工工长14钢筋工长15运输部四、主 要 机 械 设 备序号机械设备名称数量备注1经纬仪12塔吊33水准仪24平板振动器65钢筋切断机26钢筋弯曲机27电锯28砼泵车19插入式振捣器6五、劳 动 力 计 划 工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注基础工程钢筋工26 砼工26 机械工2 维修工4 电工3木工 15管理 15合计93 六、施工力量布置：根据工程情况，我们将组织充足的施工队伍，建立健全项目部工作班子，确保工程顺利开展。七、主要施工技术控制措施
3、：1、测量定位放线：由某某市规划局进行现场放线，并出具放线报告，我方根据现场布点做好定位控制线及标准水平桩。2、土方开挖：根据甲方要求，工程定位放线后，按图纸轴线放好灰线进行基坑开挖，待机械挖土完成后进行基坑放线，做好基底清理至设计底标高，余土堆至坑边待基础施工完毕后进行回填。基坑清理完毕后，进行基础钎探，基础钎探采用机械打钎，钎长2.5m，直径25，自由落距为50cm，钎探点距离为1.5m，打梅花点，并做好记录，绘制钎探平面图，由建设单位会同设计单位、监理单位、勘察单位，施工单位等有关部门进行验槽，对出现的问题共同协商后，提出处理措施，进行地基处理。3、垫层施工：验槽完毕后，首先支设垫层模板
4、，模板采用木模板，型号为100900mm、100750mm、1001200mm,校对好尺寸后，及时进行垫层施工，施工前先用水平仪抄平，布设方格网桩，控制垫层厚度，垫层砼施工由输送泵输送，由西向东依次浇筑，采用插入式振动器振捣，随安排施工人员用水平杆刮平找补。 4、钢筋工程垫层砼浇筑完成后，放好基础外边线、柱尺寸，待砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎。4.1.1 绑扎安装及质量要求 （1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。 （2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 （3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑
5、扎困难，避免返工，加快进度。 （4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。 （5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 4.1.2 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。 （2）保护层垫块：钢筋保护层均采用砼垫块。 （3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。 1)梯子筋起步位置为暗柱边 800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的
6、支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。 2)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮 5070 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 （2）钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢
7、固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成 45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （3）抗震构造要求： 1) 钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。 2) 钢筋的接头及搭接长度11E详见施工规范。 3) 搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d 且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。（4）其他
8、要求： 1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面 5 cm为第一根起步筋。 4.1.3. 底板钢筋绑扎 4.1.3.1工艺流程 清理放线复线清理底板横向下部钢筋底板纵向下部钢筋垫块支撑马凳纵向上部钢筋横向上部钢筋暗柱插筋挡土墙插筋及三道水平筋墙筋定位加固墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑 4.1.3.2布筋原则 （1）底板下部下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上部钢筋布置原则同下部钢筋。 （2）底板下部的接头位置在房间跨中1/3范围内，上部在墙体或房间跨边1/3范围 内。 4.1.3.
9、3施工要点 （1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm,纵向通长布置,钢筋规格型号同受力筋.（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。 （3）底板钢筋保护层控制采用砼垫块，厚度40 mm，按600600网格分布。 （4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移， 采取以下措施：1) 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。 2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600 mm间距设置钢筋撑铁。 4) 内墙插筋
10、：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。 4.1.4 梁、柱钢筋绑扎 （1）框架柱工艺流程： 校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收 （2）框架梁钢筋绑扎工艺流程： 排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上部钢筋主筋与箍筋绑架立筋绑下部主筋 （3）框架梁主筋接头通长上部筋在跨中1/3处接头，下部筋骨在支座处接头。同时，还应满足抗震锚固要求。 （4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长
11、度应符合设计要求。 （5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于 25 mm或钢筋直径。 4.1.5 墙钢筋绑扎 4.1.5.1墙筋构造 地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。 4.1.5.2墙筋定位 （1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按600设
12、置内撑铁。 （2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180弯钩。（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砼垫块，垫块间距 800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。 （4）模板上口钢筋的定位：采用 6 mm 厚钢板作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。 5、模板工程（1）模板前的准备工作：模板安装前，要做好模板的定位基准工作，首先引测建筑物的边基础轴线，并以该轴线为起点，根据施工图，引出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 7#楼基
13、础西侧、8#楼基础东侧、13#基础南侧及东侧模板采用240砖胎膜，高度为900mm，砖胎膜采用MU5砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。其余部分模板采用10mm厚竹胶板，并用木方或钢管进行支撑加固。（2）对模板的标高控制，用水准仪把建筑物相对标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板承垫底部预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，并采取可靠的定位措施，把轴线引至基础四周以校正模板钢筋使用。（4）按施工需要的模板及配件，要对其规格、数量项清点检查，未经修复的部件，不得使用，并涂涮脱模剂。（5）模板的支设、安装经地质、设计、建设、监理、施工及有关
14、单位验槽后，结合实际情况，开始进行定位放线，用经纬仪放好轴线，根据轴线放出模板边线，经技术员自检无误后，再经甲方、监理验线合格后，开始支模板，模板的拼接必须按规范、规定，高低差不超2mm，表面平整度5mm，轴线位移5mm。 （6）清理：模板内的木屑，泥土等杂物，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。6、混凝土工程该工程使用商品砼，砼的浇筑按由远及近退泵进行，砼泵布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠，水平布置的管道，用支架垫固，泵送时，先把储料斗内清水从管道泵流出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼，开始泵送时，泵送速度采用先慢后快进行，砼施工时，振动器要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，砼分层灌筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，每点振捣时间为2030S，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列。砼浇筑完后用塑料布覆盖养护。砼浇筑后，表面比较大的砼，使用杆刮平，再用木抹子搓平，收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑砼时，经常观察模板，
