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1、标贴件通用技术条件（发布日期：2009-06-01）1范围本标准规定了通用标贴件（简称：标贴件）的技术要求、试验方法、检验规则和包装等。本标准适用于美的中央空调事业部2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2790胶粘剂180剥离强度试验方法绕性材料对刚性材料
2、GB/T4851压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法）QMZ-J11.005逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验3技术要求3.1一般要求标贴件应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样制作。3.1.1材料铜版纸、上光白纸除图纸特殊要求外，一般为80g11背面覆不干胶，所使用的胶必须为公司认可的压敏性不干胶，对于其它不转移胶类本标准中的测试项目仅作参考。允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护，客牌产品按客户要求。电化铝箔符合相应标准。除图纸特殊要求外，一般厚度为0.05mm（简作：0.05）电化铝箔（塑料基材），背覆不干胶，允许用适当的方法（如覆盖
3、薄膜）对表面进行保护。白色PET、透明PET符合相应标准。除图纸特殊要求外，一般厚度为0.025mm,背覆不干胶，允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护。设计图纸上应明确注明其品种。3.1.2印刷内容应按图样或封样要求，印刷内容正确、不误字意，字迹清晰“3.1.3印刷质量文字图案清晰、饱满、无脱色、拖墨；图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻擦不脱色;位置准确；图案颜色和文字的字体应符合图纸、色板或封样要求。1. 1.4表面质量表面光洁平整，无明显脏污，周边整齐，无毛边、刮痕、皱折、残缺、气泡等缺陷；不允许存在明显的条杠；不干胶涂层均匀。3. 1.5胶面质量标贴件覆胶平整，胶面无气泡。
4、标贴件的隔离纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需要进行任何预处理的情况下，隔离纸必须能从标贴件上易于揭下。4. 2标贴件结构尺寸5. 2.1幅面规格标贴件的幅面尺寸应符合图纸尺寸要求。用直尺或卷尺（精度0.5mm）测量，尺寸公差按图样要求，如未定义，未标注公差按GBT1804r级。6. 3标贴件的性能要求7. 3.1擦拭耐久性按4.1试验擦拭后，标贴件表面的字迹图案应保持清晰、不褪色，表面的薄膜没有起皱、翻边现象。8. 3.2涂胶量按4.2试验，要求涂胶量2027gr112,相当于胶水涂胶自然完全风干后厚度2330um。9. 3.3初粘性按4.4试验：1、铜版纸、上光白纸，要求室温下
5、规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于11号。2、电化铝箔要求室温下规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于7号3 .白色PET（贴塑料件及涂覆过锁金件）、透明PET（贴塑料件及涂覆过镀金件）、要求室温下规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于5号,贴其它产品上应达到7号钢球。4 .符合U1.认证要求的白色PET（贴塑料件及涂覆过镀金件）、透明PET（贴塑料件及涂覆过银金件）、透明聚乙烯薄膜，要求室温下规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于4号。3.3.4持粘性按4.5试验后，要求无卷边、翘起或松脱等现象。3.3.5180剥离试验按4.6试验后，要求180剥离强度不小于10
6、N25mmo3.3.6耐候性3.3.6.1低温试验按4.7.3试验后，要求标贴件不离位和翘起，标贴件中间少量起泡未大面积离起为正常情况。3.3.6.2面温试验按4.7.4试验后，要求标贴件不离位和翘起，标贴件中间少量起泡未大面积离起为正常情况。3.3.6.3高低温交变试验按4.7.5试验，要求标贴件进行4个循环后不离位和翘起，标贴件中间少量起泡为正常。3. 3.6.4湿热试验按4.7.6试验，要求标贴件不离位和翘起，标贴件中间少量起泡未大面积离起为正常情况。4. 3.7纸箱粘接力要求纸箱标贴按4.7的规定进行试验，试验后，标贴件无松脱现象。本方法为粘贴于纸箱上的标贴日常检验使用。说明：（1）标
7、贴件木身被破坏指标贴件被揭烂，残留在纸箱上的标贴件很难揭下；（2）纸箱面纸被破坏指标贴件被完整揭下后，标贴件胶面粘有纸箱面纸纤维或纸箱图案上的颜色。4试验方法4. 1擦拭耐久性要求使用秒表等计量器具进行计时，将标贴件（对未腹膜的和贴与机身的标贴件）粘贴于清洁、光滑的不锈钢板上，用粘过水的纱布，模拟一般用户擦拭机身的力度来擦拭15秒，随后用粘有酒精或中性清洁剂的纱布以同样力度再擦拭15秒，目测。4. 2涂胶量将一定面积S的标贴件去掉离型纸以后，用分析天平称重量Wi（精确到O.lmg,下同），用甲苯将胶水擦去，自然晾干30分钟后称重量W”涂胶量=（Wi-W2）/S4. 3初粘性试验4. 3.1试验
8、样品在标贴件中部裁取100mmxlOomm的试样。裁取时，不允许用手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。4. 3.2试验装置斜面滚球装置，包括倾斜板、放球器、支架及接球盒等。4. 3.3试验步骤按照GB4852进行试验。试验板角度30。将标贴件试验样品去掉离型纸后涂胶面朝上用不干胶固定在斜面滚球装置的试验板下端，检验时用小号钢球开始试验，直至最大可以粘住的钢球为止。每次试验前将钢球表面的锈渍擦干净，并用甲苯清洗干净，用柔软的纸或布擦干至光亮如新才能开始试验。试验过程中使用摄子或专用小勺，试验后钢球用甲苯清洗干净。5. 4持粘性试验按该标贴我司常规使用的基材，试验时粘贴在对应的基材上，并要求是否需
9、要用刮板刮平标贴，操作手法最大限度的生产线生产的状态，特别对新供应商引入的时候更要强调这点。要求24小时后无卷边、翘起或松脱等现象4.5180剥离试验4.5.1试验样品在标贴件中部裁取25mm200mm的试样，每组试样的数量不少于3个。裁取时，不允许用手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。4.5.2在标贴件中部裁取25mmX200mm的试样，每组试样的数量不少于3个。裁取时，不允许用手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。4.5.3试验装置万能试验机、25mmX200mm试验板（牌号为SUS304OCrI8Ni9或ICrI8Ni9Ti的不锈钢板）。4.5.4试验步骤a）如图所示装两块不锈钢试验板部分
10、重叠，重叠尺寸为100mm,再将标贴件试样撕去离型纸后平整对称地贴在不锈钢板上，每块板上各100mm。粘贴时使用2kg的力压紧。b）翻转上部不锈钢板180成下图所示，然后将两块试板分别固定在万能试验机的上下两个夹头C）设定速度为100mmmin,开动试验机使上下夹头以恒定速度分离，记录最大拉断力。由于实物无法取样，此项目做为参考项目4.6耐候性试验4.6.1试验板依据标贴件实际粘贴情况，试验板由表面平整的双瓦楞纸板或室内机塑料面板制成。其尺寸可以参照实际标贴件的大小。4.6.2试样的粘贴用适用的溶剂将试验板清洗干净，不得留有粘结剂、油酯、硅树酯或潮湿的痕迹，待试验板彻底干燥后，然后用GB/T2
11、792中规定的辐压装置和方法将样品粘贴在试验板上。4.6.3低温试验将标贴件去掉离型纸后粘贴在相应试板上，放在一4（TC的低温箱内，试验8小时后取出，在室温下静置15min后观察样品的现象。4.6.4高温试验将标贴件去掉离型纸后粘贴在相应试板上，放在55C的高温箱内，试验8小时后取出，在室温下静置15min后观察样品的现象。4.6.5高低温交变试验将标贴件去掉离型纸后粘贴在相应试板上，放在一4（TC的低温箱内，试验1小时后取出；在室温下静置5min后，再放入55的高温箱中，试验时间1小时，以上试验为一个循环。4.6.6湿热试验标贴件去掉离型纸后粘贴在相应试板上，放在40C,湿度90%的湿热箱内
12、，试验24小时后取出，在室温下静置15min后观察样品的现象,标贴件不离位和翘起，标贴件中间少量起泡未大面积离起为正常情况。4.7纸箱粘接力4.7.1试验样品在标贴件中部裁取20mmX75mm的试样，每组试样的数量不少于3个。裁取时，不允许用手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。制备试验样品之前，商标应放置于温度232、相对湿度65%5%的环境下放置2h以上。4.7.2试验装置试验架、试样纸板、总质量为500g5g的祛码。试样纸板是从5层瓦楞纸箱中部裁取长X宽=80mmX50mm的试样，长处必须对应纸箱纵向。每组试样的数量不少于3个。4.7.3试验步骤试验步骤按GB/T4851-1998第7条规
13、定进行。试验时间8小时。观察每小时试样下滑的位移量。试验结果以一组试样的位移量或脱落时间和算术平均值表示。每次试验前将试验样板用纱布擦拭干净。粘贴时使用2kg的力压紧。4.8RoIIS要求标贴件的材料及印刷油墨必须符合QMZJ11.010产品中限制使用有害物质的技术标准要求，参照QMZ-JII.010产品中限制使用有害物质的测试方法进行分析。5检验规则标贴件的检验分进货检验和型式检验。5.1进货检验5.1.1进货检验的项目为表1中1-9,11项。5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表1。5.2型式检验5.2.1下列
14、情况之一，应进行型式检验：a）产品确认时；b）连续供货每年至少进行一次；c）间隔一年以上使用时；d）产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）主管部门认为有必要时。5.2.2型式检验的项目为表1中310,1220项。5.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表】，抽样方案见表2。表1进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不锵（WS）獭做陷）辎抽样方案代号类别1机;志1标志6.1.1目测C标志
15、欠缺或内容与实物不符CClOlQMZ-J11.005（I）2包装2包装6.1.2目测C产品无包装或包装有明显破损CC201QMZ-J11.005（I）3外观质量3材料3.1.1称重B纸或胶的材料与图纸或封样不符BB301（5；0,1）4印刷内容3.1.2目测B印刷内容与图纸或封样不符BB302QMZ-J11.005（I）5印刷质量3.1.3目测、色板或色卡C印刷模糊，颜色与要求不一致，油墨附着性差CC3O36表面质量3.1.4目测C表面不平整，有明显的脏污，周边不整齐，有毛边、挂痕、皱折、残缺、气泡等缺陷CC3047胶面质量3.1.5目测C胶面有气泡，隔离纸表面不平整或不易撕下CC3054结构尺寸8结构尺寸3.2测量C结构尺寸不符合CC4
