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1、新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）马海站后工程混凝土工程施工方案铁建编制:审核：批准：某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年五月二十日混凝土工程施工方案混凝土工程概况本工程舲量较大大，主要部位混凝土强度等级及抗渗等级详见结构概况。混凝土工程施工总体安排本工程校全部采用预拌於施工。用罐车运至现场，混凝土输送泵及混凝土输送泵车输送至工作面，机械振捣。混凝土工程施工机械主要为汽车式混凝土输送泵、混凝土输送泵车、和振捣器。基础底板施工时，由于主体基础底板混凝土量较大，工程高度不太大，因此施工时全部采用一台汽车泵配合施工。施工时提前制定浇灌线路，确定泵车走向、泵管走向、罐车行走路线等。泵体及
2、泵管布置：混凝土输送泵布置在现场南侧中；具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。施工准备1、组织管理与协调1）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。项目部专人在混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。2)安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。2、配合比设计1、材料选择水泥：考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥;砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；搅拌用水：要求清洁、
3、无色无味；减水缓凝剂：至少缓凝6小时。碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量(Na20+0.658K20)加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应W0.7kg,非防水类1.Okg,混凝土中最大碱含量3.0kgm3o坍落度：泵送混凝土坍落度控制在182cm.所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。2、配合比设计：按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；砂率宜为35%45%;最大水灰比为0.65,从
4、而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力。工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求，试配结果经监理工程师审批后方使用。3、混凝土浇筑前的准备、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。、各专业已在混凝
5、土浇筑会签单上签字。、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。对混凝土的控制1、配合比控制、本工程混凝土强度等级最高为C40。提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计。、碱含量：采用B类骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂。混凝土厂家提供碱含量计算书。氯离子含量：采用无氯或游离氯离子含量低的外加剂。混凝土厂家提供氯离子计算书。2、混凝土的进场控制、每次浇灌时，有工地技术人员在混凝土厂家监督搅拌。、材料进场根据本批混凝土的技术要求检查配比单、开盘鉴定、原材材质单、塌落度、出罐温度等混凝土浇注1、底板混凝土浇注底板於浇筑顺序：各个流水段内底板、
6、导墙舲等均连续一次性浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑时沿短方向分小段连续浇筑。碎的缓凝时间设计为68小时（掺加缓凝剂，根据於商技术部提供）。在每一流水段内浇筑由远而近、由高而低浇筑。混凝土不出现施工冷缝的需要，即按照总的浇筑顺序由西向东分小段，每一段由内往外的顺序进行底板混凝土浇筑。底板腔的浇筑方法：底板混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度为50Cnl左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后，可分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进一次到顶的方式向前浇筑。在浇筑硅时，如校浇筑接近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板於浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板於，即采取先浇筑较低部位硅，后浇筑较高部位o外墙导墙浇筑在该基础底
7、板校浇筑后，且该部位舲初凝前浇筑。浇筑高低跨混凝土时，分级浇筑，低跨混凝土先浇,待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。如下图:高低跆处混凝十.浇筑方法示意图底板性的供应方式及振捣：本工程底板般采用商品碎，商品硅供应商在每次浇灌碎前必须将磴的配合比单，开盘鉴定，原材料合格证，复检报告佐碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收。碎浇筑前与商品砂供应商鉴订有关砂供货协议及技术协议，明确碎的浇筑部位供应数量，强度等级、供应时间，供货频率，碎的坍落度要求，碎的初凝时间，外加剂选用等有关参数。碎到达现场以后由碎输送泵及布料杆输送到浇筑现场，因拆管后而需要补加的少量碎，由塔吊用吊斗配合
8、吊运少量碎。布料杆架设在脚手架平台上，脚手架平台搭设时不得与模板支撑相联系O碎振捣时在每一浇筑段内用6根650振捣棒振捣。振捣时有两台振捣棒由上往下振捣，同时有两台从下往上振捣，另外两台振动棒随着性的流淌加强跟踪振捣。碎的泌水处理：碎振捣密实后有可能产生泌水现象。碎振捣后及时将泌水集中到一个地方形成一个小水潭，然后人工将水清理掉，泌水清掉后即时用位将该部位填平，并振捣密实。碎表面裂缝控制：碎浇筑完毕后，由于混凝土的体积比较大，所以在混凝土水化热达到最高点时，混凝土表面和内部温差较大，形成一个温差应力，以及外部干燥速度比内部快形成的收缩应力，这些都将会使混凝土表面产生裂缝。因此，碎浇筑时首先必须
9、将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多余浮浆，使砂表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压挫毛。第二遍时沿一个方向挫压，用均匀的苕帚丝拉毛，保证碎表面纹路一致。在碎终凝时，及时检查表面是否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合。12小时后及时进行蓄水养护，对凸出构件浇水养护，保证构件表面处于湿润状态。碎浇筑时的脚手架搭设及碎泵管的走向：在底板内按照住泵管位置搭设脚手架，脚手架高出底板梁钢筋顶15cm,脚手架宽度为1.2m,立杆间距1.5m,立杆采用钢筋支腿支撑在底板的上层钢筋片上，脚手架上满铺脚手板。脚手架在底板碎浇筑到位后，碎初凝前拆除。脚手架拆除后在脚手立管的位置处增补税并加强振捣
10、，确保立杆位置处碎密实。脚手架不得搁在模板支撑上，脚手架将独立形成体系。主泵管搭设在砖模外侧，分支泵管搭设在内脚手架上，采取随拆随搭的方式浇筑碎。后浇带处理：本工程基础底板设有施工后浇带。底板工程施工完毕拆除模板后，应将后浇带用略宽于100Omm的多层板封闭，以便后期施工。后浇带的施工应根据设计要求在二个月后进行。施工前应先将后浇带内垃圾及钢筋清理干净，对内立侧面凿毛，浇筑前用清水湿润，用高于相邻混凝土一个标号带微膨胀剂的混凝土浇筑。2、墙、柱混凝土浇注、接茬质量的保证：a、墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约2cm,在碎终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干
11、净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。b、浇注前在底部应先铺一层510cn同配比砂浆。、防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到碎的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待性初步沉实后，再浇筑至梁底。、控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制采用分层浇筑法，每层高度为50cm。如右图所示。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行，以免将门窗洞口模
12、板挤偏,造成门窗口位移，在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。、振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm,浇筑上层碎时要插入下层5cmo3、梁、板混凝土浇注梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。
13、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。4、楼梯混凝土浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。由于本工程楼梯位于核心筒内，故楼梯施工缝留置在休息平台中间1/3范围内，进行再次浇筑时剔除竖向松散石子，冲洗干净。己浇筑混凝土/5、施工缝留设及处理(1)梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。(2)独立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2-3Cnb拆模
14、后，剔除浮浆2-3Cnb直至露出石子为止。(3)墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm,与梁接头处留设梁豁。(4)施工缝用木板或钢板挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。6、后浇带处理(1)本工程后浇带设计有沉降后浇带，其后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。(2)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在
15、钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋舲预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。(3)在底板每流水段於浇筑过程中，碎浆通过隔离钢丝流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200X200X200集水井，使於浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：排污沟设置：后浇带除按图施工外，适当找坡;集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。赶浆：在浇筑底板碎时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得腔浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。(4)后浇带浇筑需在主体竣工沉降稳定后进行。浇筑前必须将混凝土表面按照施工健的要求进行处理。填充的混凝土要求采用掺微膨胀外加剂、并比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。混凝土养护、测温1、底板於的养护、测温、养护底板於属于大体积混凝土，其养护主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制舲的内外温差，防止底板於出现裂缝。校最大厚度为1200mm,因此采用保温法较为科学、经济、合理。即在於终凝后立即在表面覆盖塑料膜，在塑料膜上加盖一层草帘，混凝土内外温差
