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1、造粒机安全操作规程一、开机前确认工程：1.保证设备及周边环境卫生整齐，符合现场“5S要求。2.确认机筒法兰前部和分流板完全清理完毕，加装过滤网。3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑状况。4.检查各零部件紧固状况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。检查螺杆冷却系统水阀是否开启；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。二、使用时：1 .接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常状况及时找维修人员检修。2 .开启加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及
2、口模区加温，达到设定值后。保温45-60分钟。3 .开启螺筒下部的冷却水调理阀，调整流量大小，将出水温度调至合理温度；30分钟后重新调理水阀大小以调理水温。4 .启动辅机设备，检查机头温度。5 .将速度旋钮调整到零位，启动主电机。6 .加料至料斗适当位置，调理主机速度旋钮，转速操纵在510转/分，开启喂料系统，喂料转速操纵在5转/分，将物料缓慢参与挤出机直至机头出料，细心观测机头压力和电机负载电流，调理切粒速度以生产出大小适合，外观达标的粒料，待稳定之后提高螺杆和喂料转速至工艺要求预定值。三、关机：将喂料调速旋转至“0中止喂料机，继续运行挤出机排空挤出机挤出段内物料。1 .当挤出机电流指示电机
3、负载电流降低至工作电流的30%后，中止主电机关闭温控系统；2 .中止螺杆冷却系统。3 .开启机头，在适当转速条件下约为2530转/分（假如螺杆发出摩擦声降低螺杆转速），继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必需是渐渐降低。4 .物料排空后，关闭主电机。5 .必要时中止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机剩余物料。6 .重复上述过程直至挤出机内没有剩余物料为止。7 .关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。8 .清理机台，对机器进行保养，按“5S要求清理现场。四、本卷须知：1 .绝对阻止冷启动挤出机启动前必需将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料溶化时间，确保
4、机筒内的剩余物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。2 .确保参与混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。3 .清理：不得使用钢质工具清理任何机头零部件，采用黄铜（铝）类工具，清理必需在挤出机停机后马上进行，机筒清理是必需在高温下使用铜质刷子，大量状况下在取出螺杆前可以使用特别的清洗料（如石蜡）清理机筒。4 .任何时候不得将手或者手中的工具，物体靠近任何旋转部件。当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具深入喂料装置的料斗中。用铜刷而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。5 .清理膜口和换网版时，应戴好防护手套。6 .清理膜口和换网版时必需用铜铲，以免伤及膜口和换网版。7 .停机时，依次关闭喂料机、主机、水泵、风机、切粒机、最终把调速器旋转到零位。8 .停机后，马上关闭电、气、水并清理现场。
