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1、光伏项目电气设备施工方案1施工作业条件1.1 现场环境准备做好场地交接工作，要求施工场地具备水、电、道路通行、场地平整等基本施工条件；同时清除现场障碍物，并对现场周围做好必要的围挡和防护。1.2 文件准备a.做好施工图纸等资料交接、交底工作。b.场地交接完毕，手续齐全。2施工方法、步骤及作业程序2.1技术准备a.施工图纸齐全，并由技术负责人组织进行图纸会审，确认图纸无问题。b.施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。C.施工技术措施编制、审批完毕并下发。d.技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底。2.2 工序交接安装前，项目部QA/QC、技术人员共同对基础进行验收，合格后
2、与土建专业办理工序交接单。2.3 施工方案a.施工准备场地准备：检查设备（配电柜、箱、盘）的基本尺寸和位置，预留孔位的尺寸和位置，就近放置设备。人员组织：技术负责人、安装负责人、安全、质量负责人、技术人员。工具及材料：起重机、焊机、柜体运输及安装工具等。b.35kV开关柜安装D安装前控制措施：安装前请将设备放置在安装位置附近，避免二次操作造成外观损坏； 设备周围应设置围栏，防止设备损坏； 对于装有小零件的盒子，开箱后将设备放回盒子中进行检查；2) 开关柜外观检查： 观察柜体表面油漆是否完好,颜色是否一致,柜体外壳是否有挤压变形；检查电气设备型号、规格是否符合设计要求； 检查仪表、继电器、电路板
3、、风扇、接线端子、连接螺栓等机柜内的其他设备和部件。正常情况下，不应有缺损、脱落、生锈等现象； 配电柜内母线检查：母线表面应平整光滑，不应有裂纹、皱纹、夹杂物、变形和扭曲，各标志应清晰，配件齐全；母线支撑绝缘子及金具应完好；3) 将开关柜放置到位：按照间距数用液压小车将机柜拖至安装现场，并将柜子放在基础上；托盘柜就位后，从与母线托盘相连的托盘开始安装，与母线托盘相连的两个托盘柜成一排；4) 母线及母线托盘安装：母线安装前应首先检查母线搭接螺栓连接面是否平整，涂层不应有麻点皮剥落，搭接未覆盖部分表面处理应符合下列要求：铜与铜在干燥的室内可以直接连接。 铝与铝可直接连接。对于铜和铝，铜端必须衬锡；
4、连接前必须将母线搭接面清理干净并涂上电气复合脂。带有涂层的母线搭接面不得随意备案； 连接母线的螺栓应在母线平放时从下往上拧入。其他情况下，螺母应置于维修侧，并外露2-3个螺栓。 组装连接部分并用扭矩扳手紧固。螺栓受力应均匀，母线接触面应连接紧密，并应对拧紧的螺栓进行标记，防止螺栓未达到规定的拧紧力矩；检查总线相位颜色是否正确。c.主控及直流系统安装D安装前控制措施：安装前应将屏柜放置在安装位置附近，减少二次搬运；搬运时注意玻璃屏的位置，避免碰撞；2） 屏柜安装： 进入室内屏柜室时，应采取适当的防护措施，保护门、窗、地板等成品。室内运输应使用液压叉车或专用车等机械；室外接线盒无预埋钢筋时可用膨胀
5、螺栓固定；应根据屏柜（接线盒）锚固孔的规格和数量配备齐全的紧固件；相邻屏柜之间的连接螺栓、地脚螺栓紧固力矩应符合规范的要求； 托盘（柜）的顶部误差、托盘（柜）表面相邻两托盘的边缘误差以及托盘（柜）之间的接合间隙均符合设计要求，接线盒应在同一轴； 所有屏柜（接线盒）安装牢固，备用外观完好无损坏，内部电器元件固定牢固。d.电池安装安全注意事项D电池应垂直安装，不得倒置；2） 请勿将电池安装在密闭空间或靠近明火的地方。否则可能发生爆炸、火灾；3） 安装、使用电池时应使用绝缘工具，戴绝缘手套、围裙和防护眼镜。4） 用万用表检查每节电池的正负极是否与内部极板的实际正负极一致；正负极板数量是否与说明书一致
6、；并逐一检查每块电池是否符合制造商的要求。5） 电池组的安装：电池一般安装在厂家提供的支架或机柜内。支架按照厂家提供的图纸安装。 电池的安装顺序必须按设计图纸或制造厂图纸及提供的连接排（线）正确排列。电池必须排列一致、有序，放置平稳。 用连接排（线）连接电池组各级电池。搭接处清理干净后，涂上电动复合脂，并用扭力扳手拧紧。扳手等工具必须绝缘，以免短路。连接电池时，同时连接各个电池的采样线。连接电池前，请确保设备侧已连接，防止短路。采样线路应排列整齐，接线工艺美观。测量并记录电池组末端原始电压和单节电池原始电压，测量电池内阻,内阻应符合厂家产品的技术要求。安装完毕后，用绝缘盖盖住电池上部或电池端子
7、，防止短路。6） 电池的充放电： 确认电池组安装完成，单体电池采样装置打开且运行正常，可以监测整个电池组和单体电池的电压，电池组充电保险丝是否完好。电池组关闭以给电池充电。更换放电过程中不合格的电池(电池电压过低使放电容量不合格等)；更换电池后，再次检查放电容量。e.电缆敷设及二次接线1) 施工准备技术准备：施工图纸、电缆清单、电缆合格文件、现场检查记录。场地布局：电缆沟畅通、排水良好；电缆支架、托盘应齐全，间距应符合设计要求；屏柜、接线盒已安装完毕。工具和材料：起重机、汽车、线架、起重工具、电缆绑扎材料、电缆卡等。2) 电缆支架安装检查加工现场电缆支架是否符合规范要求电缆支架安装前应进行放样
8、定位；各电缆支架的水平距离应一致，同层水平支架应在同一水平面上；电缆支架接地焊接按图纸要求；所有支架焊接牢固，焊接处按规范要求防腐。3) 电缆桥架安装成品电缆桥架应现场检验，检验合格后安装；按施工图要求逐件拼装各组件；装配过程中，同一层框架应在同一平面，各层框架的垂直平面应在同一垂直平面和转角弧度；层架安装应布置在屏体位置，保证电缆进入屏体的方向合理、美观。4) 电缆保护管的安装保护管口应无毛刺和尖锐棱角，保护管外露部分应水平、垂直，平行敷设的电缆管口应排列整齐，预埋深度保护管的接头应符合施工图纸及规范的要求。5) 电缆敷设按照电缆敷设顺序表或布置图，一根一根地敷设电缆。敷设电缆时，电缆应从盘
9、上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖动。电缆不得有压扁、扭曲、保护层破裂等机械损伤。电缆应排列整齐，不得交叉，及时固定，并安装标志牌。直埋电缆应符合规范要求；所有电缆敷设时，电缆沟转弯处和电缆层井口的弯曲弧度一致，过渡自然。铺设时人员应站在弯道外。直沟内的所有电缆必须校直，不允许直沟内支架上的电缆弯曲或下垂。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖子。6) 电缆固定与定位电缆固定时，垂直敷设或倾斜45以上的电缆应敷设在每个支架上。对于水平敷设的电缆，电缆首尾两端及弯头和电缆接头两端；当电缆间距有要求时，按要求固定在相应位置； 电缆就位时，应按照接线盒内电缆的接线序号排列接线盒内的电缆，且走线的
10、电缆在接线盒底部应有适当的弧度。电缆从支架到接线盒时，入口处应整齐、一致。机柜线缆就位前，将线缆排列在线缆层上，并用扎带或铁芯线缆绑扎牢固。按照层架上电缆敷设顺序，将电缆分层放入屏柜内，保证电缆就位弧度一致、层次分明。室外短电缆敷设：敷设电缆前，疏通电缆排水管，清除杂物。 电缆必须绑扎牢固。接线后请勿使端子块受到机械应力。进入二次设备时，将其绑在底部的支架上，然后根据电缆头的高度决定是否再次绑扎。7) 电缆端接按照二次接线规划的要求制作电缆终端；单层电缆端头尽可能高；多层布置的电缆终端高度可以一致，也可以从内到外逐层减小，减小的高度应均匀。同时，尽可能使某一区域或各类型设备的电缆终端生产高度统
11、一；电缆端部缠绕的PVC胶带颜色应均匀，缠绕严密；热缩管电缆端部应采用长度均匀的热缩管，电缆直径应在所用热缩管的热缩范围内；结束后的电缆端头制作要求顶部光滑、密实；电缆的屏蔽层和钢带的接地方式应符合设计和规范的要求。8) 电缆标签电缆终端制作和芯线排列过程中可能会破坏电缆原有的固定，应按电缆接线顺序重新固定电缆，然后挂电缆标签;电缆标签的类型、EP刷样式、悬挂方式应根据实际情况和规划要求进行；电缆卡固定可前后重叠或并列、高低错位等方式悬挂，保证电缆卡悬挂整齐、牢固；所有电缆和芯线标签应不可擦掉并能耐受户外条件；9) 缆芯识别及接线线芯两端标签必须正确。托盘和柜内的电缆芯应垂直或水平规则排列，不
12、得随意歪斜或交叉。将线芯从下到上弯曲到接线盒上。当线芯到达接入端子座对应位置时，将线芯向端子座弯曲90度，确保线芯水平。f.中压电缆敷设D敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度是否符合电缆清单，检查电缆外观，确保电缆无破损。2) 电缆必须按分段敷设。原则上先长电缆，后短电缆；先敷设同规格较多的电缆，后敷设同规格较少的电缆。将一个电缆沟内的电缆尽可能铺满后，再转向另一个电缆沟。在桥架内敷设电缆时，应先敷一层，再敷一层。3) 按照电缆清单一根一根敷设电缆，并根据实际走线计算每根电缆的长度，合理安排每个电缆卷筒敷设的电缆数量。4) 一根电缆敷设完毕后，应立即在电缆两端(以及垂直电缆隧道)悬挂临时标
13、签。5) 电缆明敷时，至少应固定的部位如下：垂直敷设时，电缆与各支架的接触点应固定；水平敷设时，电缆两端及连接器两侧应用扎带固定。另外，当电缆转弯、电缆水平距离过长时，也应在适当的地方固定一两处。6) 敷设时电缆应排列整齐，不得交叉。电缆应具有一致、平滑、自然的弯曲。7) 高压电缆敷设时，为防止电缆绝缘损坏，电缆不宜过度弯曲。注意电缆的弯曲半径，防止弯曲半径过小损坏电缆。缆拐角处的最小弯曲半径应满足规范的要求。8) 敷设高压电缆时，电缆终端和接头处应预留一定的备用长度。电缆接头应相互错开。电缆敷设应整齐，不得交叉。单芯三相电缆应呈三角形放置。相位颜色缠绕在电缆两端的显着位置。9) 敷设后的电缆
14、应完全平行，引出方向相同，预留长度相同，相互间距离相同，避免重叠、交叉，以达到整齐美观。10)固定高压电缆的间距符合规范要求。单芯电缆终端或分相后电缆各相的紧固件不应形成闭合铁磁路，并应在固定处安装符合规范要求的垫片。11) 电缆敷设后，应及时对电缆终端进行处理。如果没有，必须采取密封措施，防止受潮。12) 电缆敷设固定后，应恢复电缆沟盖板。当电缆穿过墙壁或地板时，电缆敷设后必须用耐火材料将入口密封严实。g.高压、中压电缆终端加工条件和要求13) 缆终端加工人员应经过培训并熟悉工艺,严格遵守工艺标准和程序，电缆终端的材料和规格应与电缆类型相匹配。2) 不能在沙、雨、雪、湿度过大等条件下加工。3
15、) 整个操作过程应在整洁、清洁的环境中进行。必要时应设置相对密封的空间，并用彩条覆盖。4) 高、中压电缆终端的生产必须严格按照材料规范的要求进行，电缆终端的生产过程应一次完成，避免受潮。3作业的质量要求3.1 施工质量保证措施a.质量管理组织机构为确保工程施工质量，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，质量总监、总工程师、生产经理任副组长，成员由各部门人员组成。发现问题及时纠正、及时上报，做到不隐瞒、不谎报，全面监督管理施工质量。b.质量管理制度实施项目工程质量责任制。明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。c.实施样板引路制度进场后针对选取的试验段上报试验段施工方案，待试验段检验合格后根据样板质量技术参数进行大规模施工。3.2 验收标准安装完成后，施工工程师/施工单位应通知质量控制工程师进行所需的检查,以确保按照要求正确安装。确保安装工程的每一个细节都按照批准的文件、图纸、程序和标准进行。3.3 验收程序各检验批、分项工程由施工单位先进行自检，验收合格后组织QAQC、业主、设计、地勘单位人员对进行检
