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1、公司生产安全事故风险防控和应急措施(I)加强安全生产管理，完善安全生产规程、生产操作规程和各项技术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气控制柜等关键部位和重点岗位，应建立严格的管理考核制度。(2)主要负责人、安全管理人员应每年进行一次安全培训，三氯化铝制备、电工及焊工应经培训合格持证上岗，从业人员应开展经常性的安全教育活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。(3)应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、班组定期组织检查一次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。(4)加强对设备设施的管理，禁止设备带伤或故障作业。对各种设备设施的抢修、检修应事先
2、制定计划和预案，严格按照操作规程进行。(5)建立事故调查处理与事故统计制度。对生产过程中发生的所有事故、障碍、异常、操作失误等应记录在册，并及时分析报告，采取相应对策措施。(6)建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全组织台账、安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、特种作业人员台账、事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。(7)做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养。(8)安全色和安全标志规范化设置。按照不同程度的危险区域，设置明显的安全标志，建立安全标志牌的管理制度，使标志牌始终保持醒目。为保证事故发生时职工能够迅速撤离
3、危险区域，应设置应急通道、安全区域标志，并用明显的带颜色的条纹和箭头画出。(9)厂内道路设置的交通标志、生产现场主要危险部位、生产设备易发生危险的部位的安全警示标志，应及时更新，以提醒从业人员注意安全。(10)保持各种机械传动外露部分配备的防护罩、防护网、防护套等安全设施完好、可靠，以防止发生机械伤害事故。(11)每年对厂内的防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、设备受雷击造成人员伤亡和财产损失。(12)压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。(13)电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底脚的接地应定期检查、检测，以降低触电事故发生可能性。(14)严格落实作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作业应制定方案、配备监护人员和防护设施。(15)加强隐患管理，切实把隐患治理纳入企业生产经营的计划之中,保证隐患治理经费。对一时不能整改的隐患列出计划，制定防范措施,加强安全监控，防止引发事故。(16)现场消防器材等设施要经常进行检查(灭火器定期进行检验,消防栓等定期进行检查)，保证处于有效状态，随时可用。
