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1、变压器基础施工方法、步骤及作业程序1原材料进场及管理程序1.1原材料进场a.本项目主要原材料包括但不限于：钢筋、混凝土等。b.材料运抵现场后，由材料工程师、试验工程师、质检员按照相应的施工技术规范共同进行抽样检验。取样应由EPC和业主见证。1.2 原材料抽样检验所用原材料应当有出厂合格证和质量合格证，并按照有关规定进行抽样检测，并取得业主认可的检验报告。1.3 原材料进场计划物料的搬运和储存应遵守相关规定。堆场应组织有序，项目和标识应相互匹配并保持一致。1.3.1 水泥储存要求a.水泥要储存在干燥通风的库房中，避免阳光直射和雨水浸泡；b.库房的地面应保持干燥，水泥袋要储存在离地面30cm以上的
2、架子上，以防潮湿；c.水泥袋应当置放整齐，不得堆积过高，避免压力过大导致破损；d.储存的水泥要按照先进先出的原则进行使用，避免长期储存导致质量下降。1.3.2 钢筋储存要求a.钢筋要储存在干燥、通风的场所，避免阳光直射和雨水浸泡；b.钢筋应摆放整齐，不得乱堆乱放，避免损坏造成质量问题；c.钢筋的存放要远离电线、火源等易导致事故的物品，确保安全；d.储存的钢筋要定期检查，有异常情况应及时处理或更换。1.3.3 油漆储存要求a.油漆要储存在阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光直射；b.防火库房应存放易燃油漆，以保证安全；c.油漆存放区域的温度要控制在规定范围内，避免高温或低温对油漆质量造成影响；d.
3、油漆桶/桶盖要严密关闭，避免空气进入导致质量下降。2土石方工程2.1 土方开挖2.1.1 开挖总体要求土方开挖时，基坑2米的范围内不得存土，存土点不得选在地下管线和架空线附近；应严格按坡面尺寸放坡，开挖总体要求为“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，要坚持“分层开挖，先支后挖，严禁超挖”的原则。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应查清原因和采取措施，在基坑安全的前提下，方能继续挖土。挖掘机采用一台反铲挖掘机，弃土运输采用两辆自卸车。按设计边坡系数11=0.67开挖施工。该区域地下水匮乏，无需考虑降排水。边坡坡度按设计施工。开挖、R三l三,2.1.2 施工流程开挖顺序按照：测量放线一方挖运一修
4、理边坡一搭设安全围栏一人工清基一地基验槽土方回填施工流程：基础施工完且隐蔽工程验收合格一材料分层铺设一碾压夯实一试验检测一验收（或下一层材料铺设）2.1.3 土方开挖部署a.基础土方开挖根据现场实际情况在两个变压器基坑中间设一个出入口；b.基础土方开挖量约700相，土方量小，面积小，一次开挖到底。c.当大面积挖至底板垫层底标高以上200mm处，改用人工修挖。d.基坑底面开挖尺寸要考虑施工材料安装和人工作业位置等要求，基坑底面按设计开挖平面尺寸开挖。e.基坑采用挖掘机配合人工开挖，自卸汽车运输弃土。施工队须严格按技术交底控制挖深，最后由人工清理平整。f.基坑开挖完毕后，土方运输队施工负责人须及时
5、联系技术人员对基坑开挖深度进行检查，符合要求后移交基础施工队。开挖承台基坑须进行安全防护，开挖基坑旁边应设置明显的警示牌、危大工程公示牌、危险源辨识牌及其它警示牌和刚性的安全防护措施。基坑周边应设置基准点，技术人员对基坑复测巡视评估，做相应台账。2.1.4 主要施工方法a. 安全交底和技术交底工程开始施工前首先组织相关人员进行学习，并进行安全交底和技术交底。b. 测量放线开挖前，认真审阅施工图纸，按技术人员审核的开挖方案，依据定位点用全站仪测出基坑开挖边线，并在基坑四周设标高控制桩，以便在机械开挖时随时测量开挖深度。根据控制桩用钢卷尺量出上口开挖边线、下口边线等位置。控制桩应根据平面布置选择在
6、合适的位置上，方便使用且安全牢固，并搭设围栏做好标识。c. 确定开挖顺序和坡度根据开挖尺寸和深度，以方便施工、节省资源为原则合理确定开挖顺序及挖掘机行走路线。按设计的坡度进行开挖。d. 土方开挖要求1)机械挖土，随挖土随修整边坡，需施工完边坡后再挖下一层。开挖时机械及运土车辆应由专人指挥，确保开挖顺利进行。2)在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留15OnIm-30Omin土层人工清理。开挖过程中测量人员要随时进行开挖标高测量，控制开挖深度，严禁超挖。e. 土方回填施工方法1)回填原则(1) 土方的回
7、填在隐蔽验收完成合格后进行,土质要符合设计要求。(2)填方作业从低处开始进行填筑施工。回填土分层验收,完工一层,验收一层,未经验收,不进行下一道工序。(3)在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，防止地表水流入基坑，浸泡地基。(4)土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度,符合设计要求后方可回填上层土。每100m2取样一组,测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数20.95。(经建设单位见证第三方土建试验室取样检测压实系数符合设计要求，方可进行回填)。2)土方夯实(1)土方夯填主要采用小型压路机进行夯实。(2)基
8、础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为30Omnb离基础较近的边角、边缘处用人工和小型夯实机具进行夯实，其余采用小型压路机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为34遍。2.1.5 操作要求a. 临边防护该基坑深度为-3.211,基坑周边应在土方机械开挖完成后，及时在基坑边1.5m处搭设防护栏杆，防护栏杆根据底部形式，采用648脚手管搭设，立杆间距3m一根，高度1.2m,距地面0.6m处设置一道横杆，1.2m处设置一道横杆，共两道，同时栏杆要求刷红白油漆，间距0.5m（如下
9、图）。另外防护栏杆上要求悬挂防护牌及夜间安全标识牌，危险源辨识标识。b. 上下通道基坑施工设置专用通道供工作人员上下，其结构牢固可靠，位置根据现场施工实际选择，满足施工要求符合有关安全防范规定，夜间施工设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。配备一名专职安全员旁站，负责机械挖土有关安全事项监督检查。c. 人工清理坑底部分人工挖掘坑底15Omm-30OnUn之前，由测量组配合抄出距槽底300mm水平线，每隔2.5m打一小木撅，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时检查坑底标高。最后由两端轴线或中心引桩拉通线，由施工员检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整边坡，最后清除坑底浮土，修底铲平。严禁超
10、挖。2.1.6 检查要求a.各项工作均完成后，先由项目部质检员协同施工队技术人员进行自检,查看标高、尺寸等是否符合设计和规范要求，验收合格后通知质监站，并提前一天向建设单位申请进行地基验槽并通知建设单位、总包、设计、政府质监单位参加验槽。验槽合格后，及时支模浇筑垫层混凝土；若验槽不满足设计要求，应根据总承包及建设单位的意见进行处理，并及时办理相应资料和签证。b.工人上岗之前，必须严格进行交底，掌握操作要求和方法后方可上岗操作。每步操作必须经施工单位质检员全部检验后，合格后，报请建设方检验，经检验合格后，方可进行下一步操作。c.质量检测1）按规范要求对施工原材料进行取样复试检测；2）按规范要求进
11、行施工质量检测；3）针对边坡的防护，一定要按照方案严格执行。2.2回填2.2.1换填回填按设计要求分层回填。2.2.2回填完成基础施工工程后，在基础混凝土检验合格后，开始回填工作。回填应注意保护成品混凝土结构。施工过程简述如下：a.回填料材料铺设、湿润后，用压实设备压实，压实设备主要由压路机组成。材料的铺设和压实应以这种方式进行，整个区域的松铺厚度不超过300mm。b.回填应从该区域的最低标高开始，并应平行于平整表面。所有层都应该是水平的。c.回填应以最佳含水量进行摊铺，或利用洒水车在开挖时达到最佳含水量,将在试回填时确定掺含水量。应根据回填材料特性进行压实。d.在不利的天气条件下，不得铺设、
12、摊铺或压实回填材料。当工作因雨雪而中断时，在经过现场测试表明填料的含水量和密度在规定范围内之前，不得恢复填料作业。严禁回填冻土和含雪土壤。这会影响填料的最佳含水量，并导致土壤解冻后承载力严重下降。e.压实土壤和所有压实工程的现场密度试验应按设计标准施工。提交每个压实层的验收申请，试验后将压实试验结果（基坑压实报告、回填土夯实报告）提交业主批准。f.压实验收通过后，开始下一层摊铺和压实。g.压实顺序为先两侧、后中间，先静压，后弱振动，最后强振动的操作程序进行。压路机的最大碾压速度不超过3kmh.h.如果压路机无法进入小房间或存在重型压路机可能损坏结构的风险，在这种情况下，派遣手持式夯机的工人进行
13、压实工作。i对于回填设备,将在空旷空间使用20t压路机，小区域使用手持夯实机。3钢筋施工3.1 钢筋加工、储运钢筋制作和安装过程必须严格控制。不同长度和形状的钢筋全部在工地车间加工，并由运输车运至施工现场进行安装。1 .1.1钢筋检查a.钢筋进场后必须进行检验。如果出厂合格证不完整，或没有出厂合格证的情况下将不予使用。b.钢筋进场时应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或旧锈斑。c.在此基础上，抽取样品对钢筋进行全面的试验检验，以严格控制质量。试验内容包括：拉伸试验、冷弯试验、延伸率试验。钢筋应分批取样，每批重量应符合要求。3 .1.2钢筋的储存a.现场存放的钢筋应注意妥善保管。b.堆放场地
14、应选择地势较高的地方，放置木垫块，使钢筋可以离地20cm以上。地面应铺设碎石，防止钢筋接触土壤和泥浆。c.应在车间准备好尼龙布，以防下雨。d.根据不同规格和等级分别堆放并设置标识卡，避免与酸、盐、油类等物品堆放在一起，以免造成污染。3.1.3钢筋加工a.钢筋加工分为调直、切剪、弯曲成型三个工序。b.生产线在投入使用前应经过HSE检验，符合安全要求。c.钢筋除锈：1）钢筋表面应清洁。2）使用前应清除可用锤子去除的油渍、油漆渍、起皮和锈迹。3）本工程钢筋采用人工除锈。d.钢筋调直：1）钢筋由钢筋调直机调直。2）钢筋调整后应平整，无局部弯曲不合格。e.加工前检查钢筋表面有无污染。确认钢筋符合要求后，
15、可按钢筋形状及长度表进行加工。f.钢筋切割：1）使用切割机进行切断。2）禁止使用气焊和砂轮机切割。g.钢筋弯曲成型：钢筋折弯只能用折弯机和冷弯机进行制作，严禁用气焊加热。h.加工尺寸必须准确，加工钢筋的质量应符合有关规范和要求。3.1.4钢筋的临时堆放和运输a.车间准备了两个场地，用于螺纹钢筋原材料和加工的钢筋。场地平整压实后，将在顶部铺碎石，作为临时堆放场地。b.加工后的钢筋必须按规格和成型尺寸分类堆放整齐，并挂上标识卡。c.加工后的钢筋应由专人根据配料表、零件的使用、材料数量进行接收,以防在接收和安装过程中出现错误。d.钢筋运输：1）加工好的钢筋由现场平板车运到安装区。2）装车时，钢筋应按规范整齐摆放，长钢筋在下方，短钢筋在上方。3）在运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。4）钢筋装卸以人工为主。必要时，在卸车时可考虑吊车。起吊时，必须有专职起吊指挥并遵守起吊注意事项和允许起吊作业许可。3.2 钢筋安装流程：a.检查定位线，绘制钢筋分类位置；确认定位线无误后，根据图纸要求的间距绘制钢筋分级定位线。b.将加工好的、合格的钢筋运送到施工现场；c.绑扎基础钢筋底部钢筋,根据定位线的位置,短钢筋在下，长钢筋在上；带弯钩的主钢
