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1、窑头袋收尘器滤袋异常磨损的原因及处理办法探讨1存在的问题我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器，型号：HMMC3914x4,处理风量：135000Om歹h,过滤风速0.9mmin,收尘器风室4排4歹人投入使用3个月后停机检查，发现第一排4个风室的滤袋较多底部被磨穿，主要集中在灰斗四周的前3环区域，前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损，但后两排风室的滤袋却完好无损。2原因分析停机后进入风室检查，发现当初为了方便安装将风室进风挡板与灰斗交接的地方割了一个缺口，风箱在缺口位置刚好有一个凹槽，恰好形成一个风道，形成一圈高速风，冲刷风室最外3环滤袋的底部，短时间内就造成大量滤袋磨穿。如图1所示。经过
2、上述分析解释了最外几环滤袋短时间就出现磨损的原因，但却无法解释为什么相同安装情况下第一排风室滤袋出现这种情况，第二排风室滤袋虽有冲刷但未磨穿，后两排风室滤袋却完好无损。后经过与收尘器厂家交流以及对工艺设计进行分析，找到了造成前两排风室滤袋异常磨损的原因是：进风管设计不合理，造成这四排风室分风不均，前两排风室通风量大，后两排风室通风量小。我公司袋收尘器进风管的工艺布置与正确工艺布置对比如图2所示。高速风沿着凹槽二.冲刷外环灌袋安装时副，口进风图1滤袋底部破损情况图2原袋收尘器进风管的工艺布置正确的工艺布置是进风管与袋收尘器入口之间需装一个大弯头,将垂直向下的收尘风转成水平风后进入收尘器，水平收尘
3、风在惯性力作用下流向收尘器出风口，当遇到收尘器斜隔板时，水平收尘风经斜隔板反弹后进入各风室。但我公司的工艺布置不合理，收尘器进风管与入口距离太近，无法安装弯头，直接设计了一条斜管接入收尘器入口，造成大多数收尘风直接斜向下冲入前两排风室，少量收尘风进入后两排风室，风室通风量严重分布不均，导致前两排风室滤袋磨损大，后两排风室滤袋却完好无损。3处理方法（1）将各风室的进风挡板缺口补上，并将挡风板延长300mm,让收尘风先往灰斗中部走，经过缓冲后再向上进入风室。（2）对进风管进行了改造。因为安装位置限制，无法在进风管与袋收尘器入口间加装弯头，故只能将进风管延长，超过收尘器入口下沿400mm,让收尘风先
4、往下走到底部再转向，然后水平进入收尘器，与弯头进风的方式基本接近。另外，窑头风管内的粉尘以颗粒料为主，为了减小颗粒料对滤袋的冲刷，在进风管下方制作一个沉降室，提前收集一部分粉尘。改造后袋收尘器进风管工艺布置如图3所示。4效果经过上述处理和改造后，窑头袋收尘器进风方式合理，各风室收尘风量基本均匀，恢复到正常工作状态。各风室不再出现滤袋异常磨损现象，两年内每个风室只更换过几条滤袋，证明此改造方案取得了很好的效果。图3改造后袋收尘器进风管工艺布置窑头袋除尘器滤袋破损的处理措施1、存在问题某公司窑头废气处理采用的是UPJ9217-28型袋式除尘器，滤袋室数：2x8室，滤袋总数：3024条，窑头废气处理
5、烟气量为620000m3ll,排放出口含尘浓度设计值w30mg/Nm3,运行一段时间后，颗粒物排放浓度超标，不能达到新的环保标准GB4915-2013水泥工业大气污染排放标准，存在的问题主要是收尘滤袋经常被磨烂。收尘滤袋被磨烂后，一方面增加了维修成本和人员更换滤袋的工作量，另一方面导致窑头废气颗粒物排放超标。2、原因分析窑头废气颗粒物排放在线监测数据显示由18mg/Nm3上升到2426mg/Nm3o停机检修时发现每个室约有58条靠近除尘器壳体支撑角铁的收尘滤袋，因其在开停机时及清灰过程中发生晃动，与除尘器壳体支撑角铁发生摩擦，导致破损（见图l）o环保新标准要求颗粒物控制在20mgNm3以下，为
6、此，年年检修期间我们进行了技术改造。图1被磨烂的收尘滤袋3、技改措施3.1第一次技改年利用停机检修期间将与收尘滤袋摩擦的部分角铁进行割除并抛光,然后将收尘滤袋龙骨架在摩擦角铁的位置割开两根龙骨（见图2）。但存在的问题是：（1）工作量大：需将部分滤袋抽出，制作专用工具且每条袋需处理23处；（2）安全系数低：工作环境受限，磨损滤袋的角铁离除尘器锥部高约8m,处理十分困难。经过两次较长时间的处理，虽然这几条滤袋破损问题得到解决，但是处理过的附近几条滤袋又出现同样问题，第一次技改失败了。图2割开的滤袋龙骨架3.2 第二次技改下半年检修期间，根据第一次技改经验，若继续割除磨损滤袋的角铁，有可能会对除尘器
7、壳体的安全产生隐患，在生产过程中若继续磨袋会造成窑头颗粒物超标，故决定进行第二次技改。具体的措施是采用旧耐火破和羊毛毡密封将磨损的滤袋多孔板覆盖，隔绝与其他收尘室联通，杜绝因烂袋造成颗粒物超标。改进后，窑头废气颗粒物排放完全能够达到标准限值。但上半年运行过程中又发现排放浓度在标准边缘徘徊，经检查为覆盖多孔板的重物有移位现象所致。所以每次停机都要检查和重新覆盖，防止出现因运行周期变长而造成颗粒物排放超标的现象。3.3 第三次技改年9月份公司将窑头除尘器滤袋更换为覆膜新式滤袋。同时经分析研究，将各室磨损滤袋的角铁部分用羊毛密封包裹并固定（见图3）,即可解决磨损部位附近的几条滤袋的破损问题。图3用羊毛毡密封固定各室磨袋角铁4、技改效果第三次技改后，通过窑头袋除尘器运行近一年的监测，颗粒物排放均可控制在IOmg/Nm3以下（见图4）,完全能够实现粉尘超低排放，再没有出现滤袋破损和窑头废气颗粒物排放值波动情况。窑头袋除尘器共计16个室，每室按原来6条破损的滤袋计算，每次检修需更换约100条滤袋，每条滤袋按663.10元计算，则每年可节省6.63万元，实现了既节约检修费用又减少了员工劳动强度的目的图4技改后的窑头废气在线监测数据
