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1、逆作法专项施工方案一、编制依据及说明1、工程结构图2、技术质量标准、施工验收规范、规程。3、工艺标准及操作规程。4、管理体系及管理规章制度。5、本专项施工方案主要包括挡墙及现浇梁板逆作法。在专项施工方案中，又将植筋工艺、土方开挖、支模架搭设、混凝土浇筑、逆作法施工质量控制措施等作重点阐述，其它方面仅作一般介绍。二、工程概况本逆作法的技术难点：边坡开挖过程中，土层的稳定控制以及对梁、挡土墙植筋质量的控制、挡墙钢筋的竖向连接、支模架的稳固等。三、施工准备1、技术准备(1)组织本项目相关施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。(2)查阅地勘报告
2、资料，了解拟建场地地形、地貌、工程地质、水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况，周围民宅的坚固程度等。到现场实际查看地下给、排水管、气管的分布情况。(3)准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。(4)将本工程所需的仪器、仪表及其它计量器具及时送到有资质的检测单位检查、校核。(5)提出原材料计划、半成品加工计划。(6)搞好施工现场平面布置规划。(7)编制逆作法专项施工方案。(8)督促专业植筋单位报送植筋专项方案。2、物资准备根据提出的原材料、半成品、周转材料等需要量计划，并提前与供货商签定物资供应合同，根据工程进度确定材料进场时间。材料进场后,合格证或质保书应齐全。对无合格证或复检不合格的材料，
3、决对不能用于工程上，特别应加强对植筋胶质量的控制。3、生产准备逆作法工程量统计表序号工程量名称单位数量备注1植筋数量根约90002钢材量t约2503C40钢筋碎3m约600四、施工部署1、施工段的划分根据设计图纸的要求及现场实际情况，l-b轴-0.3米以下及IT轴-4.23米以下挡墙采用逆作法进行施工，施工段的划分从立面上以挡墙的收阶面为界划分(高度以每次11.5米为宜)，横向以轴线上的挖孔桩为界划分。施工时原则上应以所划分的施工段为标准，从上至下，分段分阶进行施工。若遇土层较厚部分，一次开挖不得过高，以不大于1.5m为宜，将该段护面挡墙完成后，且於强度达到设计税强度等级50%以后才可继续向下
4、施工。2、施工流程安排1-b轴挖孔桩顶标高为-0.30米，先将桩浇筑至-0.3米层梁底标高处，再施工l-al-b轴/1-11-44轴-0.3米层框架梁、楼板，拆架后作1-b轴/1-11-44轴逆作法挡墙，挡墙施工至-4.23m标高时，作-4.23米层l-a卜b轴/1T1-44轴梁板，拆架后作-4.23米以下至基础梁底逆作法挡墙。3、逆作法挡墙施工程序土方开挖一脚手架搭设一挖孔桩护壁剔打一测量、放线定位一植筋_绑扎钢筋安装模板一浇筑校一养护五、主要项目施工方法1、轴线控制以规划局指定坐标点l-b/1-44.1-b/l-l轴轴线交叉点为放线依据，用钢尺和经纬仪准确测出定位放线的矩形控制网，对矩形控
5、制网进行闭合复测达到要求后，将轴线引测至逆作法施工范围内，在第一节护壁平台面上四方打上红油漆，作为挖孔桩轴线控制的依据。2、标高测量根据市规划局放线办指定的距经开区二转盘约50m的318.035m海拔标高点，用水平仪及塔尺将此控制水准点引测至施工现场内，作为整栋建筑物及逆作法挡墙标高控制的依据。3、人工挖孔桩施工5.3. 1挖孔桩土石方开挖（详基础专项施工方案）5.3.2挖孔桩钢筋由于挖孔桩钢筋长度为16米左右，且基顶以上按照柱子钢筋进行设计，箍筋较密，为了便于舲的顺利浇注，钢筋笼采用分段制作，分段绑扎的方法进行。-8.63米以下挖孔桩钢筋笼采用在地面绑扎,汽车吊辅助吊装，就位。-8.63米以
6、上钢筋笼纵筋采用直螺纹机械连接接头，接头间相互错开235d且不小于500,在桩孔内逐段进行绑扎，每段为一个楼层高度。钢筋笼绑扎完毕，应对钢筋笼进行轴线定位，用吊线锤将桩定位中心线引测至孔内，在钢筋笼四周采用短钢筋对钢筋笼进行固定。定位钢筋间距每2米不得少于一道，短钢筋与钢筋笼之间采用点焊固定。5.3.2挖孔桩舲浇筑在混凝土浇注前应安置好混凝土输送泵，输送泵安置场地应平整坚硬，将混凝土输送管连接至混凝土浇注地点，输送管连接应加胶圈，连接件必须拧紧。保证混凝土在输送过程中水分不流失。混凝土浇注前应清除桩孔底部的积水、碎石块、淤泥及其它杂物。混凝土在浇注过程中，特别注意振动棒的振捣。振动棒必须插入到
7、桩底最下面，振动棒500插入振捣，并且混凝土浇注深度不得超过500mm；混凝土浇注线路应呈螺旋形上升,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m,如高度超过2m,必须要沿串筒或溜槽下落。挖孔桩腔分三次浇筑，施工缝分别留设在-8.43米、-4.23米处，每次硅浇筑完毕24小时后，应剔除於表面浮浆，直至表面现出石子为止，以防桩中部出现夹渣层，对聆密实度造成影响。4、挡墙施工5.4.1挡墙土石方开挖先定出挡墙的轴线，并将轴线引侧至桩侧面上，根据挡墙的设计厚度放出内口开挖线边。开挖边坡土石方时，应根据土质成分确定开挖高度。由于该边坡土质成分
8、多为杂填土，土质较差，每次开挖高度按1T.5米考虑。在地下室挡土墙土石方开挖前，土坡支护措施采用喷射100厚C25脍（内配双向8Q150钢筋网）、砌砖挡土墙或支挡土板。边开挖边观察土质稳定情况，发现异常应立即停止开挖，待查明原因并采取一定的安全措施后，在确保安全的前提下方可重新进行开挖。开挖长度以相邻两轴线桩为界，考虑到每段挡墙均被挖孔桩隔开，因此纵向可多点安排同时开挖。5.4.2脚手架搭设为满足植筋、扎筋、支模、舲等各项工序的操作，要求所搭设脚手架应有一定的强度、刚度、稳定性。对脚手架搭设位置应进行平整、夯实，并铺上彩条布，以防雨水渗入，影响脚手架的稳定。对于局部较松软土层处，还应根据实际情
9、况增设木制筏板，增大脚手架的受力面积。也可根据实际情况在每阶挡墙底部设置M5石专砌地胎模，脚手架只起侧模支撑的作用，浇筑聆后，将地模剔除掉,方可进行下阶舲浇筑。每阶立杆纵距1.OT.5m,横距1.5m,步距1.50m,架子宽度不小于3m,高度不大于3m,靠近挡墙一侧立杆距挡墙外模40Omm为宜。纵向外侧应沿脚手架高度满搭剪刀撑，横向每隔3m也应搭设剪刀撑，架子内侧应设置斜撑与已浇筑框架进行可靠连接。距地不大于200应沿纵横方向搭设扫地杆。5.4.3植筋根据设计要求,-4.23米层框架梁及基础梁与桩相连的梁纵筋采用植筋，挡墙水平筋也采用植筋与桩相连。要求采用HYT50植筋胶。1）、钢筋下料钢筋按
10、照设计要求的长度，增加一定长度的锚固长度下料。梁上部筋应在中间1/3设置接头，下部筋应在端头1/3设置接头，墙体外水平筋在两端头设置接头，靠近土内侧水平筋在中间1/3设置接头，同一断面接头数量不得超过50队2）、钢筋锚固端处理断取钢筋最好用砂轮切割机进行，以免钢筋端头出现微小弯曲而出现钢筋锚固端不容易进入孔内的情况。为了使锚固胶与钢筋进行有效的粘结，钢筋钢筋锚固段应采用钢丝刷进行出锈。3）、确定锚固孔位置及数量将挖孔桩护壁剔除后，在挖孔桩侧壁上按照设计要求的钢筋间距要求确定钻孔位置和数量。根据梁或者墙的几何端面尺寸在挖孔桩侧壁上弹出控制线，安排石工剔除桩的钢筋保护层，再根据梁（墙）筋在断面上的
11、位置对锚固孔位置作上明显标记。4）、钻孔根据钢筋直径选好电锤钻杆型号，钻杆直径应比钢筋直径大2-4mm0钻孔深度不得小于规范规定的最小植筋锚固长度。为了精确控制打孔深度，电锤必须带有限位器，用限位器控制孔深。钻孔时电锤推进时要平稳，不可随意晃动，防止破坏孔型或打断钻头。如遇到钢筋较密钻孔深度不够，可以在距原孔2cm以外距离上重新钻孔。为了减少锚固剂的流淌，锚固孔可以向下倾斜约6左右。钻孔深度符合植筋相关技术规程的规定。5）、检查每一批锚固筋锚固后需仔细检查锚固剂是否流淌，如发现锚固剂大量流淌则该锚固筋需重新施工。还应检查钢筋的规格、直径、数量是否与设计相符，如有问题应及时返工处理。为了保证施工
12、质量，对已锚固的钢筋时间超过24小时，必须按照规范要求抽取一定数量的钢筋作抗拔试验。试验抗拔力由设计确定，若一验收批第一次抽检中有一根低于检验值，应取双倍数量复检，复检结果,要求所有钢筋均达到检验值，否则应视该批锚固钢筋不合格。5.4.4绑扎钢筋：直径d225mm的梁纵筋采用直螺纹机械连接接头,d25mm的梁纵筋采用单面搭接焊；挡墙水平筋采用绑扎搭接，挡墙竖向钢筋采用直螺纹机械连接，同时机械连接接头必须满足一级接头的要求。并要求提供机械接头的厂家将同时提供该接头的单独施工方案和质量控制措施以便于指导施工和验收。在钢筋绑扎前应对岩土壁作表面修整，必须保证挡墙的断面尺寸，对于凹进或者由于土体自身稳
13、定性较差而出现跨塌的部分，浇筑硅护面墙时采用同标号舲浇筑。应至上而下绑扎墙体网片钢筋。由于挡墙采用分段分阶的逆作法施工，水平钢筋绑扎搭接长度应21.21.ae,接头之间相互错开的距离应21.31；竖向钢筋均预留接头，由于考虑的是I级机械连接接头，接头之间相互错开100即可，要求每个断面钢筋接头数量不超过50虬网片钢筋的四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜边形。在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁采用小8钢筋，间距Im（如下图所示），最后绑扎好钢筋的保护层垫块，垫块间距纵横以1.5m左右为宜。5.4.5挡墙模板5
14、.4.5.1模板布置本边坡防护工程挡墙模板采用小块钢模，依据现场的实际情况从上至下分段分阶进行施工，模板高度每次不大于1.5m,模板采用外侧三排脚手架作支撑体系。脚手架应与已浇建筑结构有可靠连接，纵向每隔1.5m,高度方向每一步架应设置一支撑点安装模板时，先背立杠，再背横杠，立杠、横杠均采用48X3.5mm双钢管。立杠及横杠间距均为600mm,采用钢管支撑与脚手架相连，支撑间距水平方向及垂直方向均不大于600mm,支撑点用十字扣件与模板模杠相连。模板内衬采用与墙体同厚度的08钢筋。将背杠及钩头螺钉、丝杆连接好后，便可进行模板校正。用卷尺和广线将轴线控制点引测至脚和架上，用线锤吊正固定，上、下口
15、拉通线校直，并将钢管支撑锁稳固。钢模板拼装构造详图。由于采用逆作法施工，为了预防上、下阶杜在接头处不密实，将下阶模板高出上阶已浇筑聆面15Omm左右，以便舲的入模及振捣。（如附图所示）对水平施工健下的模板（需用膨胀橡胶止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm）,该模板采用加木杨进行支撑。模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴5. 4.6止水条的设置本工程止水条采用遇水膨胀止水条，竖向止水条设置于挖孔桩侧面与挡墙交界面处，沿挡墙高度通长设置；水平方向止水条设置于挡墙分阶进行施工的水平施工缝处，水平施工缝应设置成凹槽企口形状，在企口的阴角处设置橡胶膨胀止水条。采用高强水泥钉固定，要求接触面平整、干燥，每间隔200-300应固定一个点，膨胀止水条接头处搭接长度不少于50。5.4. 7挡墙舲浇筑胫采用商品建，将泵送校管安装至工作面处，用塔吊辅助将商品於直接运输到位。浇灌前，必须对挡墙钢筋、模板、支撑等作全面检查，看是否满足设计要求和施工规范标准后，才能开盘浇灌碎。浇灌聆时应对入场的商品碎作坍落度检查，浇灌时应按规范留取随盘碎试件。试件按每一工作班不超过100n?留设1组，每组3个，做标准条件养护。5.5梁、板施工5.5.1支模架及模板施工（详支模架施工方案）5.5.2钢筋工程由于与逆作法桩与
