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1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、安装前的准备工作及相关的配合工作及安全工作措施1四、安装工艺流程及质量控制3五、现场成品保护措施6六、现场补救措施6七、验收及交付方案6一、工程概况：1、该工程位于2、该工程为年产20亿立方米煤制天然气项目钢质防火门安装。我方承包内容为厂房的防火门供货和施工。各区域按照图纸要求施工。二、编制依据：（一）、现场执行的标准规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑施工安全检查标准JGJ59-20013、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20054、建设工程施工现场公用电安全规范GB50194-20025、国家及地方颁发的各类操作规
2、程和标准图集6、建筑设计防火规范编号GB50045-95三、安装前的准备工作及相关的配合工作及安全工作措施在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向赛鼎工程管理部进行报审。1、临时设施的准备1511?的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw01.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v20A动力电源临时接驳和AC220/10A的单相电源接驳口，并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。2、人员配备及相关安全准备工作2.1 工地配备专职质量、安全监督员。2.2
3、进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录2.3赛鼎工程管理部专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。2. 5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。3. 6配备安全生产的保护工具及相应设施； 非施工人员不准进入施工现场，进入施工现场戴好安全帽； 各种机械禁止非操作人员操作，做到专人专机操作。下班切断电源。施工电源架空拉设、拖动使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。施工现场设置足够的现场灭火器材，
4、定期检查，确保器材、设施灵敏有效。现场临时用电工程施工时，由维修电工操作，决不擅自进行操作。（专业电工施工时执行施工现场临时用电安全技术规范）做好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。4、机具准备：序号名称型号规格单位数量附注1电焊机台22射钉枪BX2-300台23三相移动电源箱AC3-380v20A台3带漏电保护开关4单相移动电源箱AC220v10A台3带漏电保护开关5枪式电钻J1.Z-6台26电工拉钏枪J1.P-5台27水平仪台18钢制人字梯
5、台49移动照明灯具台若干10常用手工工具若干11现场安全保护工具若干5、文明施工保证,措施根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施,并负责安全保卫;5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。5.3 贯彻谁施工谁负责的生产原则。5.4 服从赛鼎工程管理部施工现场有关安全生产管理规定，接受赛鼎工程管理部的检查督促和合理处罚。5.5 必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。5.6 必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。5.7 进场之前必须办理进场各种手续（包
6、括赛鼎工程管理部对我方的交底手续）。赛鼎工程管理部的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。四、安装工艺流程及质量控制（一）钢质防火门安装之前，选择1橙样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、赛鼎工程管理部、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应W2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保
7、证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应W,对角线允许误差应4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：MlO）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防锈漆，做好防锈处理。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接
8、量不小于，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于，高度偏差不大于，对角线长度之差小于，门扇闭和后配合间隙小于，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于，上侧缝隙不大于，双扇门中缝间隙不大于。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向赛鼎工程管理部提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1.2 连接方式墙体间隔50Ornm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15
9、mm,水平面超出墙面Iomn1（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。1.3 安装中的注意事项a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用砂轮机、锤刀将焊
10、接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制2.1 施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2.2 施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格
11、信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。五、现场成品保护措施1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；六、现场补救措施1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量
12、的因素，应及时进行协调处理,并采取补救措施；2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（钢质防火门安装技术规程）,并进行矫正；4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；9、每一检门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。七、验收及交付方案1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；3、安装完毕后之每槿产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品产品移交.完工单内容，让甲方签字认可，作为交付依据；
