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1、产品名称:Nameofproducts：型号:Type：Client：委托方:检验类别:Kindoflest：报告编号：WNY10-034ReferenceNe：检验报告TestReport三相异步电动机YE2-2001.1-618.5kW上海电器科学研究所（集团）委托测试上海电机系统节能工程技术研究中心上海电机系统节能工程技术研究中心检验报告产品名称三相异步电动机商标型号YE2-2001.1-6技术参数功率：18.5kW接法：出品年月：2010.4电压：380V绝缘等级：F电流：38.39A相数：三相频率：50Hz工作制：S1额定转速：986r/min防护等级：IP55检脸类别委托测试委托方
2、上海电器科学研究所集团地址上海市武宁路505号制造厂江苏锡安达防爆股份地址江苏无锡市张/惠山经济开发区!路8号抽样地点/抽样者/抽样基数/送样数量登台送样者陈琳产品编号02抽样日期/年/月/日到样日期201005月14日样品编号TD10-007.2检验依据GB/T1032-2005三相异步电动机试脸方法检验日期2010年05月17日2010年06月02日检验结论出具检测数据签发日期年月日备注批准审核编制上海电机系统节能工程技术研究中心检验报告检验工程及参数检验结果标准要求备注1.定子绕组直流电阻（23.0C时）Ul-Vl0.2380Vl-Wl0.2379Ul-Wl0.23802.空载试验空载电
3、流A18.51空载电流偏差%2.3空载输入功率W758.8铁耗W510.1机械耗W122.93.堵转试验堵转电流A266.8一堵转电流/额定电流6.95额定电流为38.39A堵转转矩N.m392堵转转矩/额定转矩2.19一4.最大、最小转矩测定最大转矩N.m最大转矩/额定转矩最小转矩N.m最小转矩/额定转矩5.温升试脸定子绕组温升K58.7上海电机系统节能工程技术研究中心检验报告检脸工程及参数检验结果标准要求备注轴承温度65.3环境温度28.06.绝缘电阻冷态M5007.负载试脸B法，基准工作温度为82.0定子绕组损耗W648.2转子绕组损耗W291.8杂散损耗W231.2满载电流A38.33
4、转差率%1.524输入功率W20304一输出功率W18500效率%91.11功率因数0.8048一8.噪声空载噪声1.WdB（八）68负载噪声1.WdB（八）9.振动加速度ms22.16速度mm/s1.31位移m12.6说明：一声明STATEMENT1 .本报告(包括复制件)未加盖印章一律无效。Thetestreport(inclUdingitscopy)withoutthesealshallbeconsideredasinvalid.2 .本报告未经本实验室书面批准，不得局部复制，除非全部复制。Thetestreportshallnotbereproducedexceptinfull,wit
5、houtwrittenapprovalofthelaboratory.3 .本报告无编制、审核、批准人签字无效。Thetestreportwithoutthesignatureofthepreparingperson,reviewpersonandapprovalpersonshallbeconsideredasinvalid.4 .本报告涂改无效。Anycorrectionsmadeonanypartsofthistestreportshallbeconsideredasinvalid.5 .检测结果只与委托检测的委托方送样样品有关。Thisresultisonlyrelatedtothes
6、amplesdelivered.检验单位：上海也机系统节能工程技术研究中心地址：上海武宁路505号:200063:021-62574990转各部门:021-62541445银行开户名：招商银行上海分行曹家渡支行银行帐号：1.1 目的标准电机检验作业，确保电机各项性能以质量到达标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.2 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改良设计和工艺、提高产品质量的途径。2.0范围适用于公司的电机检验作业。3. 0定义/参考3.1 过程和产品的测量和控制程序3
7、.2 不合格品控制程序4. 0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报检验报告单PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反应单）不合格5.1 检验工程生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于待检区，并通知品管课检验员进行检测。5.2 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往待检区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.3 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.4 检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5. 3.2产品检验程序和方法、要求见电
8、机检测基准。5.4检验的工具、性能要点及故障处理5. 4.1检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。6. 4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。7. 4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。8. 4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值5%,耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、
9、过小、不平衡值超过10%、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。5.5检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。5.6不合格品依据不合格控制程序规定处理。j5.7检验记录：5.7.1检测结果记录于电机检验报告单，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保存存档。5.7.2检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部J,生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发质量异常反应单给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于质量异常反应单。5.7.3返工后的产品须重新提交品管检验员复
10、检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。5.7.4周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。6.0应用表单6.1 电机检验报告单6.2 质量异常反应单7. O电机检测与试验基准7.1 适应所有电机（单相、三相）7.1.1 线圈外形的检查： 方法：目视,抽查检验。 绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象； 电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑有弹性,强度好； 每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。7.1.2 每批的线圈进行匝数抽查检验：
11、方法：根据电机装配通用工艺中，第2.4各型号电机绕组电磁线规格及线圈匝数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种抽检2-3个，用手数其每个极相组线圈的匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查发现错误必须重新绕制线圈。7.1.3 嵌线定子浸漆前的检验与试验：目的是保证电机成品（组装好的整机）合格的一个不可缺少的环节，另外，在此阶段试验中发现的很多较严重的问题（例如匝间或对地绝缘击穿问题）都可通过较简单较经济的方法来解决。a.外观检验： 检查端部整形情况，端部应圆正；内、外的直径应符合要求，高度不应超过标准（用对应整形工装环套）；绕组交叉部位不能高出定
12、子铁心槽口（即高出定子内圆面），槽纸伸出铁心两端应相等。 检查过桥线是否过长：过长局部要折叠并绑扎牢固；不可有单根电磁线高出其他绕组电磁线； 绑扎应整齐牢固；相间绝缘不应过于高出绕组端部，更不能低于绕组端部；各极相组电磁线绝对不能出现相互搭碰的现象。 接线和出线位置正确合理，引出线长短合理。其长度尺寸参见电机通用工艺第5.O整形项。b.检查槽楔情况： 槽楔两端伸出槽口的长度应一致并不高出槽口（即凸出定子内圆面），且无松动现象；槽楔不能插偏，要插正不松动。 槽楔要压在槽盖和槽纸、薄膜上边，不能有槽纸薄膜露出槽口。露出槽口不多的槽纸和薄膜应用锋利刀片刮除；如露出太多应重新检查槽盖是否没盖好还是槽纸
13、没放好。c.测量电机绕组的直流电阻： 其目的是检查三相电机的电阻是否平衡，以及单相、三相电机是否与设计值相符，并可作为检查匝数、线径和接线是否正确，焊接是否良好等缺陷时的参考。 采用电桥法：电桥应水平放置，指零仪转换开关拨向内接，将指零仪指针调至零位。 连接好被测绕组，估计被测阻值，将量程倍率变换器转动到适当数值（调到IO,档）；按下G与B按钮并调节测量盘旋钮，使指零仪指针重新回到零位。读取数值，Rx=量程倍率读数）1标度盘示值）Q依次测量其它两相绕组，作好记录，其三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的土5%,且应与其型号阻值相近。 单相电机分别接主绕组两端和副绕组两端，测量其主副绕组的电阻值，是否与设计值相符。d.耐电压试验： 耐电压试验分两个阶段，未浸漆的嵌线定子；总装后的整机。 耐压试验包括绕组对地（定子）及绕组相互间的绝缘介电强度试验。 方法：用剥线钳把绕组一端的引出线34mm处的绝缘外层剥掉，把耐压仪电源开关接通，按耐压仪上1：10
