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1、地铁钢筋施工方案一、 概 况1.1 钢筋工程概况本工程为二层三跨矩形箱体框架结构。全部采用热轧带肋钢，级别为二级钢筋HRB335。22钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头；部分钢筋采用绑扎连接。 二级钢3228252220181614121.2施工条件 钢筋堆放区必须满足相关消防要求；钢筋堆放区维护：四周设1.2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。 设专人负责钢筋堆放和标
2、识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。二、 施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2. 1. 2钢筋设备及人员配备1、钢筋设备 根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。 钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产
3、效率。 六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。2、辅助设备： 生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。 滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。 生产现场应配备磨光机、扳手3、人员配备施工时保证至少100个操作工。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。2.3材料的采购与供应、进场计划本工程采用热扎、级（月牙纹）钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型
4、钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度提前按排。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2.5 流水段划分 本工程结构流水段划分示意图。四五区六区三区七区一区八区三、 主要施工方法3.1概述本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢筋、竖向钢筋
5、22时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋500;h/6;hc;第二个接头点距第一个焊接点 35d。竖向钢筋第一道搭接高度距板标高35d，第二道搭接距楼板标高70d。3.3.3.3底板底板面筋采用冷扎带肋钢筋，先铺底筋的纵向钢筋后铺底筋的横向筋，底板面筋先铺横向筋后铺纵向筋；位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。冷扎带肋钢筋末段做弯勾。侧墙钢筋应伸入底板下铁。3.3.4 钢筋的最小锚固长度laE1、框架梁、楼板、柱 主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁29d。当梁与柱，墙外皮平齐时
6、，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。 梁的腰筋两端锚入柱或墙内15 d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内29 d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。 梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。 框架梁上、下铁锚入柱内直锚29d，弯锚0.4la+15d。 楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于la，且过梁中心线，上铁锚入墙内不少于la，端部垂直段不少于15d。 顶钢筋应通长布置。 钢筋混凝土墙上开洞墙厚400不少于216的加强筋不得小于锚固长度29d，墙厚大于等
7、于400每边加筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内29d。 混凝土墙内柱、柱锚入梁板内29d。2、箍筋 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。. 对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，长度为b+h。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。 对于受力钢筋搭接范围内，
8、箍筋须进行加密处理。3、附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。3.4钢筋加工1钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。2现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3 钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率
9、4%、级钢筋冷拉率1%。4钢筋弯曲成型1)、箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135。2)、钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。5保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，砼垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
10、施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头3.5.1简况钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40HRB335国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；连接套出厂合格证和进厂复检报告；3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书的相关要求进行。3.5.3钢筋滚压直螺纹连接1
11、）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3） 钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥直径尺寸。（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时,应掺入1520亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.4）丝头满足要求并外套保护套。5） 现场连接施工6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒
12、的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径（mm）N.m矩（N.m） 200 250 280 32010）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露不超过二丝半。3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养 为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。3.6钢筋绑扎与安装1 准备及基本方法1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高
