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1、目 录 1、编制说明 22、工程概况及主要工作量 23、组织机构设置与人力资源配备 84、施工平面布置及力能供应 115、主要施工技术方案、措施 116、技术管理与培训 247、质量管理 27 8、安全管理 311 编制说明1.1编制目的为了有效地指导湖北某某市垃圾焚烧电厂安装工程中锅炉专业的施工，确保工程质量、安全健康、环境管理体系在某某市垃圾焚烧电厂项目工程的持续有效运行，提高工程质量，实现创精品、保达标的目的，特编写此施工组织设计。1.2 编制依据本施工组织设计主要依据下列文件编制:（1）某某市垃圾焚烧电厂锅炉安装工程施工图（2）电力建设安全管理规定（电建1995671号电力工业部）（3
2、）电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇(DL/T 5047-95)、管道篇（DL 5031-94）、焊接篇（DL/T 869-2004）)（5）电力建设技术管理手册相关规定（6）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98（7）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（8）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（9）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（10）现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98 （11）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 工程概况及主要工作量 2.1锅炉设备及布置特点2.1.1结构介绍：
3、本工程为2*400T/D垃圾焚烧锅炉（二段往复式排炉）12MW纯凝式汽轮机发电机组+烟气净化装置+配套污水处理设施。2.2.2工程地点:某某市生活垃圾焚烧发电厂位于某某市南郊，王太村牛角山颈，占地面积88.3亩。北靠莽莽黄荆山、东邻滔滔长江水，交通便利。2.2.3主要设备简介本工程垃圾焚烧装置和余热锅炉及烟气净化系统。（垃圾焚烧装置、余热锅炉、由杭州锅炉厂供货。部分烟气净化系统设备由本公司现场制作）。某某市垃圾焚烧发电厂安装工程锅炉型号为SLC400-6.4/485,由杭州锅炉集团股份有限公司设计生产,单锅筒自然循环水式锅炉，下部是二段式往复炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为预热锅炉，锅炉主要由三
4、个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部省煤器管箱组成，并且在第二烟道布置旗式对流管，第三通道布置对流蒸发器，对流水平烟道依次布置有高温、中温、低温过热器和省煤器。锅炉的锅筒、水冷壁受热面和水平烟道过热器采用悬挂结构，吊挂在锅炉标高34.4米顶部横梁上 ，在三级过热器之间布置有二级喷水减温器。2.1.4主要设计参数及结构尺寸 锅炉主要设计参数：最大连续蒸发量t/h27.5额定蒸汽压力(表压)MPa6.4垃圾处理量吨/日台400额定蒸汽温度485锅炉设计压力MPa7.75给水温度130排烟温度166 主要结构尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离）: mm6600炉膛深度（前后水冷壁管子
5、中心线间距离）: mm10300锅筒中心线标高: mm30700锅炉顶板上标高: mm34400锅炉深度（前后钢架轴线中心距离）： mm54280锅炉宽度（左右轴线中心距 A-D）： mm84302.1.5锅炉主要设备 2.1.5.1锅炉构架本锅炉采用钢结构骨架，立柱、梁采用电焊连接。锅炉钢架横向二列，从A列柱中心至D列柱中心总跨度为8.43m；纵向分十排，从3排柱中心至12排柱中心总跨度为50.03m，通过横梁、支撑联接形成框式桁架结构；锅炉钢架分上部、中部、下部共3个安装层，立柱对应分段出厂。柱脚标高为+0.05m，大板梁上平面标高为34.4m。大板梁共3根，由6根主柱承载，采用搁置式设计
6、，其中最重件大板梁重3.32吨。2.1.5.2锅筒锅筒置于炉顶前侧，锅筒外径1500mm，壁厚70mm，材料为19Mn6,筒身直段长8500mm，全长约为：10362mm。锅筒设计就位标高30700mm，安装中考虑汽包受重后会沉降，在原设计标高上提高5mm。锅筒通过两根U形吊杆吊挂在钢架34排柱之间。内部装置有加药管、给水分配管、排污管、旋风汽水分离器、蒸汽清洗装置、紧急放水管等，汽包正常水位在中心线下160mm处，最高和最低安全水位均离正常水位各50mm。锅筒筒身重28644Kg，内部装置重1791Kg，U形吊杆重1746Kg。2.1.5.3水冷系统 炉膛采用固定支撑结构，共有三通道，三通道
7、四周均为膜式水冷壁包围，水冷壁管子采用605，材质20G的管子，节距为80和100mm，水冷壁系统分为前墙、前隔墙、后墙、后隔墙、侧墙、水平烟道隔墙、侧墙水冷壁及上下集箱，其荷重通过水冷壁的上集箱，吊挂在34.4m标高钢架的顶部。2.1.5.4保护性蒸发器保护性蒸发器布置在第二通道和第三通道中，在第二通道内采用错列旗式对流管作为前置保护性蒸发器1，由后隔墙水冷壁管组605，材质20G的管子拉伸弯制组成，横向节距为300mm，在第三通道内采用倾斜式四排管布置作为保护性蒸发器2，由605，材质20G的管子组成，横向和纵向节距分别为300和100mm。2.1.5.5对流过热器和蒸汽温度调节对流过热器
8、布置在水平烟道，共分三级，沿烟气流向分为高温级SH3（顺列顺流布置）、中温级SH2（顺列逆流布置）、低温级SH1（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套管结构。高、中温过热器均采用424.5，材质SA213-T12的管子，低温过热器采用424.5，材质20G的管子，高温过热器采用合金喷涂，以减轻高温烟气对管子的腐蚀。蒸汽由锅筒通过四根1336的管子引出并汇集到一根21920的管子，通过此管进入低温过热器，经低温过热器出口集箱的一侧引出经一级减温器进入中温过热器，从中温过热器出口集箱的一侧引出的蒸汽经过二级减温后引入到高温过热器，蒸汽在高温过热器出口集箱达到485。2.1.5.6省
9、煤器及给水加热器 省煤器分三级布置，1、2级布置在尾部烟道中，采用管箱结构，整个管箱内布置两组省煤器管排束和一组给水加热器管排束，第三级省煤器布置在水平烟道后部，省煤器管子为515，材质20G，给水加热器为384，材质20G的螺旋鳍片管。1、2级省煤器管箱支撑固定在21m标高的尾部钢架梁上，3级省煤器是通过水平烟道水冷壁上集箱吊挂在34.4m标高尾部钢架的顶部梁上与水平烟道水冷壁一起向下膨胀。2.1.5.7汽水系统锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统、保护性蒸发器、低温过热器、中温过热器、高温过热器及连接管道。锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管
10、式省煤器管组进入省煤器出口集箱，然后进入省煤器吊挂管，最后通过省煤器吊挂管出口集箱从锅筒两侧封头进入锅筒水空间。在锅炉启动阶段没有建立足够量的连续给水流过省煤器时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停止汽化。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式，锅筒中的饱和水通过四根集中下水管和分散下水连接管进入水冷壁和蒸发器进口集箱。锅水在向上流经膜式水冷壁和保护性蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱汇合后，再通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。锅炉
11、过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段。2.1.5.8烟风系统a) 一次风系统每台锅炉配备一台70%容量的离心式一次风机和一台离心式二次风机，风机入口设有消音器，其风量、风压采用变频调节。b) 烟气系统锅炉燃烧产生的高温烟气飞灰流经锅炉尾部受热面，经过烟气净化装置布袋除尘器收尘后，净化的烟气由吸风机进入烟囱排大气，飞灰则由气力输送仓泵由管道送入灰库，再由灰库下的散装机装车运走。每台锅炉配置一台75%容量的离心式吸风机，其风量、风压采用变频调节。2.1.5.9除灰系统除灰系统采用灰、渣分除方式，炉底排渣采用冷渣器配机械除渣系统；除尘器及空预器灰斗内的干灰、熟石灰输
12、送均采用气力输送系统。灰渣全部考虑综合利用，每台炉设置砂库一座，单座砂库储量不小于500吨；每台设置灰库一座，有效容积为1500m3，可满足一台炉48小时排灰储存需求；每台炉设纲结构渣仓一座，有效容积为600m3可储存一台炉28小时渣量。 除渣系统：从冷渣器排渣口至渣仓出口； 除灰系统：从电除尘器、空气预热器灰斗出口至灰库出口，包括仓泵系统、压缩空气系统、灰库系统等； 砂石系统：从砂仓进料口至炉前砂石库入口；2.2主要工程量2.2.1锅炉本体工程量清单编号零件清单编号名 称重量（Kg）备 注11053/01MX锅筒2864421053/03MX锅筒内部设备179131053/04MX锅筒吊杆1
13、74641053/11MX前墙水冷壁1315951053/121MX前隔墙水冷壁1476461053/122MX后隔墙水冷壁1000171053/123MX水平烟道隔墙水冷壁1411381053/131MX侧墙墙水冷壁2308991053/132MX水平烟道侧墙水冷壁16686101053/14MX后墙水冷壁9529111053/151MX水冷系统集箱18435121053/152MX水平烟道水冷系统集箱13044131053/161MX下降管19802141053/162MX顶部连接管9795151053/17MX水冷壁固定装置34906161053/181MX蒸发器管片11616171053/182MX蒸发器集箱2517181053/183MX给水加热器549191053/211MX省煤器管箱201053/212MX给水加热器7339211053/23MX省煤器固定装置167221053/31MX钢架231053/32MX平台扶梯241053/342MX烟道10940251053/36MX炉体密封9198261053/411MX高温过热器管系13981271053/412MX中温过热器管系3710628
