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1、某某市某某区磨山“城中村”改造还建房二期2 3 4#楼工程模板施工方案编 制 人：审 核 人: 审 批 人：某某建设集团有限 某某区磨山“城中村”改造还建房二期项目部文明施工措施专项施工方案审批表工程名称某某市某某区磨山“城中村”还建房2 3 4#楼施工单位某某建设集团结构形式剪力墙建筑面积87727.42 M层数45层工程高度137.25M编制部门某某建设集团某某磨山还建房二期项目部 编制人徐海连审核意见 审核人签字: 年 月 日 (公章)审批意见 公司总工/技术负责人: 年 月 日 (公章)审查意见 总监理工程师: 年 月 日 (盖章)表A2-14模板工程施工方案1、编制依据设计施工图纸某
2、某磨山2# 3# 4#还建楼工程施工组织设计建筑施工手册(第四版)建筑结构荷载规范GB5000P-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB50017-2010木结构设计规范GB50005-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ46-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2011现场实际施工情况2、适用范围本施工方案适用于某某磨山“城中村”改造还建房2# 3# 4#楼工程模板施工。3、工程概况本工程建筑面积87852.59平方米，其中地上建筑面积71253.21平方米，地下室建筑面积16474.21平方
3、米。本工程为地下一层，地上45层的超高层建筑，建筑特征为现浇框剪结构。主楼：地下室底板标高为-5.7m ，顶板标高-0.9m，筏板厚2500mm ，顶板板厚180mm 。地下车库：车库底板标高-5.35m，顶板标高-1.35m，车库筏板400mm,顶板厚300mm ，模板采用胶合板模板，50mm100mm木方作楞，固定采用钢管扣件，配备对拉螺栓加以固定，支撑采用满堂脚手架，支撑的扫地杆、水平拉管及剪刀撑必须按设计搭设。主楼地下室底板、顶板为C40抗渗混凝土、侧壁及柱混凝土等级为C50，车库地下室地板、顶板为C35抗渗混凝土，墙、柱为C40混凝土浇筑。抗渗等级为P6，后浇带宽800mm，主楼四周
4、为沉降后浇带，待主楼封顶后视情况封闭。其他为普通后浇带宜在相邻混凝土浇灌后两个月，不宜少于40天，采用比设计强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注密实，在后浇带两侧砌4皮砖灌水养护不少于2周。4、施工准备4.1技术准备对工长及施工班组进行图纸交底，认真查阅有关规范和施工技术标准，编写施工方案，根据施工方案编写施工技术及安全交底。4.2人员准备人员进场前由综合部组织进行入场教育，质保部进行质保培训、安全部进行入场前安全教育培训；主要涉及施工人员有模板工、电焊工、钢筋工、砼工、普工等。4.3人员与职责地下室施工由主管工长负责组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作并对现场安全负责。5、施工方法本工程
5、车库地下室：柱截面为500500，柱开间为8.1m*8.4m.顶板梁截面一般为450900。主楼地下室最大开间板为5.4*3.9、4.2*7，顶板梁：外围梁300*800、内梁200*500.楼层梁大部分为200*500，大开间板（客厅、饭厅）厚120mm,阳台、厨房、厕所板厚90mm,其他为100mm厚。根据以上情况，本工程矩形墙柱梁模板采用18厚九层板，支撑系统采用483.0钢管，100100，50100木背枋；支模顺序：搭设满堂脚手架 安装梁模板 板模板 安装柱模。内脚手架均采用钢管扣式脚手架。A、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。B、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，
6、能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。C、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。5.1模板支撑系统模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种活载和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。本工程结构模板支撑全部采用483.0钢管，对于柱沿竖直方向每1600高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作用为梁
7、、板模底撑采用483.0的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。对于主楼板立杆纵横间距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，靠柱的立杆离开柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋。梁底支撑采用双排钢管架，宽度超过300高度超过600截面梁梁底部正中增加一排钢管，梁高正中增加间距不大与600mm对拉丝杆，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。5.2墙、柱、梁板及楼梯模板支设方法（1）地下室及非标准层墙、柱、梁、板模板施工
8、钢筋绑完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的位置，埋设予留洞，安装预埋管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。柱墙模实行散装拼合，用塔吊在楼层间提升周转。模板就位后，柱模采用14钢筋螺杆进行加固。对于500*500截面的柱采取对拉螺栓进行加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背楞，模板采用定位销孔，穿对拉螺栓进行加固。地下室外墙全部做用带止水钢板的对拉螺杆，止水钢板与螺杆杆身用电焊满焊。柱、墙模板的垂直依靠楼层内满堂脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整，垂直剪刀支撑间距不大与6.0M，而且必须与立杆连接。地下室和架空层必须考虑水平剪
9、刀支撑，水平剪刀支撑距板底不大与500mm。地下室满堂架立杆间距为800mm,横杆间距1200mm，扫地杆距楼板不大于200mm。柱、墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑前进行杂物清理。梁模板施工时先测定标高，按规范要求起拱，铺设梁底模，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（450以内）可在梁钢筋绑扎前支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板。（2）矩形柱模本工程矩形柱采用18厚九层板配制模板，柱模底部外围钉30-50mm的模板条以避免柱模底部与楼面接触处漏浆，为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形，用50100的木枋作竖向背枋，100100木
10、枋作横向背枋，当柱宽小于500时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500高设置一道。当柱宽大于或等于600时，采用100100的木枋，通过14对螺杆在柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400，3米以上时纵向间距为600。1000以上的柱用100100的木枋加对拉螺杆固定，木枋间距600。（3）砼墙模板本工程砼墙体模板均采用18厚九层板，竖向50100木枋作背枋，其间距为300。另外，由于墙体侧面面积大，墙体高，浇筑砼时侧模所承受的压力大，因此用483.0双钢管和14对拉螺杆固定和加强模板，对
11、拉螺杆竖向间距为500，横向间距为450，其支撑系统，内墙与满堂脚手架用横撑相连，外墙与双排立杆相连（具体连接见模板支撑系统），对拉螺杆两端按墙体厚度设限位卡，限位卡外侧设置圆形塑料垫片（内小外大），待拆除模板后敲除塑料垫片，拆掉对拉螺杆，螺杆头做防锈处理，并按要求对缺口进行处理。（4）梁、板模板本工程一般的梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背后枋采用50100厚木枋，横向采用483.0钢管，然后在其上铺设木枋再铺平板，在铺梁底模后，梁侧边上下口及中间钉50100木枋，两边用400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆14600与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，斜支撑间
12、距不大与6 000。梁底撑与板竖向支撑通过横向水平杆与满堂脚手架相连，对于跨度大于4米的梁，挑梁大于1.5米，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的0.15%且起拱高度不小于10，现浇板四周阴角必须水平顺直，板正中起拱10-20mm。大跨度框架梁模板支撑体系及起拱高度施工时,大于6.0米的梁跨中起拱20框支梁跨中向上起拱30.为保证楼梯砼质量,楼梯模板采用封闭式模板,根据我单位实际经验,采用封闭式楼梯模板取得了较好效果,封闭楼梯底撑立杆,间距为1000,水平横杆步距为1600,楼梯板面模板均为18厚九层板,木枋为50100,间距400,封闭模板踏步和底部均钉50100木枋,并在楼梯板面底,设双排双
13、根钢管,用12对拉螺杆固定。5.3模板接头处拼缝处理为提高砼浇筑质量，在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10处，预埋14螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。5.4模板拆除5.4.1模板拆除严格执行拆模申请报告，并应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔
14、离剂，以备待用。5.4.2在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。5.4.3因模板是较好的保温材料，所以底板和墙板的侧模在混凝土浇筑后7天拆除，但需将对拉螺栓松开，浇水养护，一般构件侧模在混凝土强度达到1.2Mpa，保证不缺棱吊角后拆除。5.4.4模板拆除时混凝土强度要求各构件模板拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度见下表：构件类型构件跨度（m）混凝土要求竖向结构侧模混凝土强度1.2Mpa悬臂构件底模混凝土强度100%梁底模8混凝土强度75%8混凝土强度100%板底模2混凝土强度50%2，8混凝土强度75%8混凝土
15、强度100%5.4.5墙、柱模板的拆除首先应拆除对拉螺杆，然后自上而下卸掉支撑件，并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开，最后将模板拆下运走清理。在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面，模板拆除后及时保护柱或墙的角边。5.4.6梁、板模板的拆除首先应拆除支架部分水平杆，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100左右，使模板下降，再分段分片拆除板底连接性的木方和模板，最后拆除剩余的水平杆和支撑系统。在拆除模板的过程中应注意轻拿轻放，保护下部的柱、墙表面不被模板碰坏。对于拆下的模板、木方和加固件，应及时组织人员清出现场，修整清理后统一按规格堆放。5.4.7质量保证措施 1）、模板制作允许偏差检查项目允许偏差（mm）
