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1、一、 工程概况 某某市某某高新技术产业开发区。是一集生产、研发、办公为一体的综合楼。本工程占地面积为33382m2，总建筑面积71699.8m2。建筑物南北长196.2米，东西长72.9米。为地下2层，地上6层，其中地下一、二层为车库（或仓库），层高均为3.90m，局部层高5.2m。二、 施工准备1、 现场准备1） 施工人员必须认真熟悉图纸。2） 施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底。3） 施工现场要及时清扫，保证现场干净整齐。2、 材料准备 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。详见材料一览表：材料数量备注16mm厚竹胶板54
2、000M2 根据施工进度组织材料进场 根据施工进度组织材根据现场施工进度组织材料进场50100木方590M380120小钢梁20000全钢可调柱模32三、 施工技术措施 本工程按照施工总体规划结构施工划分为、三个区，分别由三个独立的施工队伍承担施工的要求，各区以后浇带为界分流水段施工，模板的配置也体现这种要求。模板分为墙体模板、柱模板、底板反梁模板、梁板模板、挑檐模板及楼梯模板。1）墙体模板：地下室墙体II区外模配置A、B段和D段，各配置1层，内模整体配置2层；III区外模配置A、B段，各配置1层，内模整体配置2层模板。2）底板反梁模板：II区配置A、B、C三段，III区配置A、B二段。3）柱
3、模板：内柱配置32套全钢可调截面模板，截面可调范围为600900mm，地下室外柱采用木模，和墙体一起成型，配置量同墙模；地上外围柱采用板、梁、柱一起施工，模板采用木模，柱模配置一层。I区全部为独立柱，采用木模，模板配置一半。4）梁板模板配置三层，挑檐模板及楼梯模板配置同梁板模板。1、 模板设计1）墙体模板地下室墙模采用散装散拆的原则，为提高工效，在现场制作定型木模板，面板采用16m厚竹胶板，次龙骨（竖向）采用50100250木方，主龙骨（横向）为248钢管，对拉穿墙螺栓为 14，横向间距500mm，竖向间距为300mm、300mm、450mm、450mm，再往上依次为600mm，第一道螺栓距底
4、250mm，墙体对拉穿墙螺栓均在中间加焊止水片。与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。模板接缝处作成企口，以使接缝严密不漏浆。墙模板外模配置，高度至上一层墙体水平施工缝上10mm处，内模配置，高度至板底。详见附图。2）柱模板内柱全部采用全钢可调截面定型钢模板，模板板面采用6mm厚钢板，柱箍采用专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓，模板可调尺寸为600600-900900，柱模板配置高度为梁底上10mm处，柱模加固采用缆风绳，详见附图。地下外围柱与墙体一起成型，采用木模，详见附图。地上外围柱混凝土为板、梁、柱一起浇筑，采用木模。 I区柱模板采用木模板，采用木模。 3）反梁模板 反梁模板采用木模板，下部
5、用钢筋马凳支顶，板面采用16mm厚竹胶板，横向背楞采用50100木方250,竖向背楞采用2483.5钢管，模板底部采用钢筋马凳支顶，设14600对拉螺栓。并加设1000mm的钢管斜支撑。详见附图。4）梁板模板 顶板模板系统由模板主梁、次梁，16mm厚竹胶板、支撑系统组成，主梁采用80120定型小钢梁，间距900mm。次梁采用50100mm木方，间距400mm。支撑系统采用碗扣架子，详见附图。梁底模及侧模均采用16mm厚多层胶合板，顺梁方向下垫二道50100木方，在木方下垫间距500的483.5钢管做小横楞，侧模顺梁方向设三道50100木方，立杆支撑间距1000，支撑间设三道水平杆连接。立体库梁
6、采用整体定型钢模板，详见附图。 顶板模板采用早拆模板体系，当楼板混凝土强度达到设计强度的50时，即可拆除主梁、次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态（详见模板支撑图）。可减少施工投入，提高工效缩短工期。该体系由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置（见楼板模板布置图），也便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。详见附图。5）挑檐模板支撑系统同顶板，详见附图。 6）梁柱节点设计 在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则
7、形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施： 6.1采用四块竹胶板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用16mm竹胶板，背肋采用50100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见附图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。 6.2在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；在梁豁下，加设对拉螺栓。 6.3梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方牢
8、固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。7）楼梯模板楼梯模板面板用16mm厚竹胶板，内楞50100木方250，外楞用100100木方1000，踏步侧板及梯段板外侧用50mm木板，支撑系统用碗扣架子。2、 模板安装 1）操作工艺 墙模板安装工序：钢筋隐蔽（预埋管线）验收合格安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度模板预检合格进行下道工序 柱模板安装工序：钢筋隐蔽验收合格放模板就位线做砂浆找平层安装模板拧紧穿墙螺栓调整模板垂直度模板预检合格进行下道工序梁板安装工序：梁、板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱摸剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固拉通线安装钢梁放置木方平铺竹
9、胶板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检合格进行下道工序 楼梯模板安装工序：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺竹胶板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序 2）支模前将模板内的杂物清理干净，模板安装完成后要注意保护，避免杂物掉入模内。 4）墙模安装时要注意成品保护，严禁蹬踩钢筋。 5）顶板模板要严格按配模图布置，且板面要编号，以利模板周转，减少浪费。 6）梁模板安装按梁跨度的3/1000起拱。 7）模板安装前应把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，涂刷脱模剂严禁污染钢筋。 8）电线管、电线盒等应与墙体钢筋固定牢固
10、，并确保位置准确， 3、模板拆除1） 模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2） 冬期拆模要严格执行作业令制度：混凝土的实际强度采用同条件试块试压及成熟度法计算双控的办法进行。柱墙模板、梁顶模板的拆除时间确定：主管混凝土技术员按照测温记录利用公司编制的热工计算软件计算混凝土的实际强度，当混凝土计算强度达到拆模要求时，通知试验工进行同条件试块的试压，再根据同条件试块的强度确定拆模时间后，通知工长开始拆模。 柱模板：混凝土强度达到设计强度的30%后方可拆除，拆除时要先松开柱箍对拉螺栓，再松动找正缆风绳，轻轻撬击使模板从混凝土面脱
11、离，采用塔吊吊至存放位置。 墙模：混凝土养护7d后方可拆除，墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。梁侧模板拆除与支模顺序相反进行。顶板模板及梁底模板：现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。顶板模板采用早拆模板技术，当板混凝土强度达到设计强度的75时，即可拆除主梁、次梁及面板，而养护立柱不动，继续支顶板混凝土，使板处于小跨度受力状态。可减少施工投入，提高工效缩短工期。挑板模板及楼梯模板底板拆除时间同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。四、 模板计算书1、 墙模板： 墙体模板采用16mm厚多层板，50100木方
12、背楞间距250mm，外楞采用248钢管，对穿螺栓采用 14，横向间距500mm，竖向间距依次为300mm、300mm、450mm、450mm，往上依次为600mm，现以墙厚350mm，墙高5.2m为例计算：（1）荷载计算： 混凝土侧压力：标准值：F1=0.22CT012V1/2式中T0 为混凝土的初凝时间，取T0 =200/（T+15），T为混凝土的入模温度，考虑冬期施工，T取5，则F1=0.2224000200/（5+15）1.21.15 2.51/2=115.2KN/m2F2=CH=240005.2=124.8KN/ m2取两者较小者，则F1=115.2KN/ m2 设计值F= F1 分项
13、系数折减系数=115.21.20.9=124.4KN/ m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载： 查表得倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2，荷载设计值为21.40.9=2.52KN/ m2墙侧面模板承载力的荷载组合F0=124.4+2.52=126.9KN/ m2250 q（2）验算： 面板验算：计算简图如图示意取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：q= F01=126.9KN/m背楞中距为250mm,净距为200mmMmax=(1/8)ql2=(1/8)126.90.202=63.5104 Nmm16厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)10.0162=4.31
14、04mm3抗弯承载力m= Mmax / Wn =63.5104/4.3104=14.76N/mm2fm=15 N/mm2饶度验算：荷载取值为混凝土侧压力设计值F=124.4 KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000163=3.41105mm4=ql4/150EI=124.42004/15090003.41105=0.43mm=3mm满足要求内楞验算（50100木方）：q450计算简图为钢管中距为450mm，净距为350mm化均布荷载为线荷载：q=126.90.35=44.42KN/mMmax=（1/8）ql2=（1/8）44.420.352=0.68106Nmm查表得510木方的净截面抵抗矩Wn=83cm3,I=417cm4 抗弯承载力m=M/Wn=0.68106/83103=8.19N/mm2fM=13 N/mm2饶度验算：=5ql4/384EI=544.423504/3849000417104=0.23mm=3mm满足要求对穿螺栓验算：14对穿螺栓所受拉力N=126.90.30.5=19.03KN14对穿螺栓的净截面面积为105 mm2应力=N/A=19.03103/105=181N/mm2170 N/mm2基本满足要求，施工时应加设斜撑并控制浇筑速度
