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1、耒水大桥现浇箱梁挂篮施工方案施工简介1、编制依据2、编制范围3、工程概况悬浇箱梁挂蓝施工工艺及方法1、挂蓝施工工艺流程2、挂篮构造2.1、主桁系统2.2、轨道及走行系统2.3、锚固系统2.4、前后横梁系统2.5、吊挂系统2.6、导梁系统2.7、底篮系统2.8、护栏系统2.9、模板系统3、挂篮和模板安装施工2.3.1、0#块箱梁浇筑阶段3.2、挂篮模板安装阶段2.3.3、1#块箱梁浇筑阶段4、挂篮预压4.1、预压目的4.2、预压荷载4.3、预压方法2.4.4、挂篮预压观测195、挂篮行走6、挂篮拆除2.7、挂篮使用注意事项合拢段施工工艺及方法3.1、合拢施工流程耒水大桥悬浇箱梁合拢段施工工艺流程
2、图1.1、合拢的思路3.1.2、全桥合拢的程序2、合拢段施工应该考虑的几个影响因素3.3、前期准备工作3.1、配合比设计3.3.2、施工测控3.3.3、温度场建立3.4、平衡重用水箱3.5、其他准备工作3.4、边跨合拢段施工4.1、边跨合拢段支架及模板4.2、边跨合拢段设平衡重4.3、边跨合拢段合拢锁定4.4、边跨合拢段普通钢筋及预应力管道安装3.4.5、浇筑边跨合拢段混凝土4.6、边跨合拢段预应力施工5、中跨合拢段施工5.1、中跨合拢段吊架及模板安装3.5.2、中跨合拢段设平衡重305.3、中跨合拢段合拢锁定3.5.4、临时支墩的拆除3.6、合拢段施工注意事项普通钢筋施工1、1-15#段普通
3、钢筋施工2、合拢段普通钢筋施工3、预埋件预应力筋施工1、波纹管安装2、预应力筋安装2.1、钢绞线下料5.2.2、纵向预应力筋的安装2.3、竖向预应力筋的安装2.4、横向预应力筋的安装2.5、锚具、限位板和千斤顶安装注意事项3、预应力筋张拉3.1、张拉设备校验3.2、预施应力前准备工作5.3.3、张拉方法3.4、张拉注意事项4、孔道压浆4.1、真空压浆混凝土工程施工1、浇筑前的检查工作2、砼浇筑3、砼的养护4、节段施工缝处理7、施工质量控制7.1、悬浇箱梁质量控制标准7.2、悬灌箱梁质量保证措施2.1、钢筋质量控制措施7.2.2、模板安装的质量控制2.3、混凝土原材料和配合比设计控制措施7.2.
4、4、施工控制措施2.5、严格控制连续梁收缩徐变7.2.6 高墩高空处混凝土泵送质量控制8、高空作业安全管理措施耒水大桥现浇箱梁施工技术方案1、施工简介1.1、编制依据（1）某某市某某东路耒水大桥工程施工图设计（第三册）桥梁工程（2）市政桥涵施工技术规范、市政桥梁施工与质量验收规范、市政工程质量评定标准等。（3）招标文件及施工合同 （4）我项目部所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。（5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.2、编制范围 耒水大桥大桥左线6#、7#墩，右线6#、7#墩。1.3、工程概况
5、 某某东路耒水大桥工程位于耒水和某某的交汇处，起于规划迎塔路交叉口，按规划线位向东北依次与规划迎江路、规划迎水路平交，下穿规划内环路后上跨耒水，设耒水大桥，继续上跨规划耒水北路，并设置辅道与耒水北路连通，道路继续向东北与规划五四路相交，终于规划临塔路交叉口，道路全长2.42km。由中铁交通集团投资建设指挥部耒水大桥项目部承建的为先期开工的耒水大桥工程。该工程包含大桥1座即耒水大桥，起止里程为K3+511.4至K4+128.6,桥长617.2米。桥梁主跨采用（65+120+65）M变截面预应力混凝土连续箱梁，桥梁交角为90度，主跨下部采用薄壁墩，钻孔灌注桩基础。引桥上部采用30M装配式预应力混凝
6、土组合箱梁，下部采用薄壁墩，钻孔灌注桩基础。 主桥上部构造为（65+120+65）m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁断面采用单箱单室，根部梁高6.8m，跨中梁高2.8m,顶板厚30cm,底板厚从跨中至根部由32cm变化为90cm，腹板从跨中至根部分三段采用90cm、60cm、110cm三种厚度，箱梁高度和底板厚度按2次抛物线变化。箱梁顶板横向宽16.49m，箱底宽9.0m,翼缘悬臂长3.75m。箱梁0#块节段长12m，每个悬浇段纵向对称划分为15个节段。边、中跨合拢段长均为2m，边跨现浇段长4m。箱梁中跨跨中设一道厚3m的横隔板。 主桥上部构造按全预应力混凝土设计，采用三向预应力，预应力钢束
7、采用国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）高强度低松弛钢绞线，设计中采用的预应力钢绞线直径为15.2mm。 2、悬浇箱梁挂蓝施工工艺及方法悬浇箱梁施工工序为：挂篮就位调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋支立内部模板、堵头模板安装纵向、横向预应力管道绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护穿钢绞线张拉压浆移挂篮。如此循环施工。2.1、挂蓝施工工艺流程挂篮工作原理:挂蓝是实施悬臂浇筑施工的主要设备，它是一个能够沿轨道行走的活动支架，并悬臂挂在已经完成悬浇施工的悬臂梁上，用以进行下一梁段的施工，如此循环直至梁段浇筑完毕。0#块混凝土浇注完毕并张拉完后，以0#块顶面作为悬臂
8、浇注的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作。挂篮底模、外侧模随主构架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随导梁拖出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道，固定好端头模，进行梁段悬臂浇筑法施工。当本浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。悬浇箱梁挂蓝施工工艺流程详见：“耒水大桥现浇箱梁挂蓝施工工艺流程图”。2.2、挂篮构造挂篮系统主要由主桁系统、轨道、走行系统、锚固系统、前横梁、吊杆、导梁及底篮、护栏系统等部分组成；模板系统由底模、外侧模、内模等三大部分组成；各部份自成体系，相互独立且又相互联系。按最大梁重1
9、81.8t，最长浇注梁段4m设计。具体见附件“耒水大桥现浇箱梁菱形挂篮受力计算书”。组装后的构造图如下：2.2.1、主桁系统承重主桁系统是整个挂篮中主要的受力部分，由两片承重桁架和连接角钢组成；承重桁架由水平杆、前后拉杆、垂直杆和各节点组成，采用销轴连接成菱形，便于拆装和运输。两片菱形架之间间距通过梁体竖向预应力筋确定，两片菱形架通过中门架及前上横梁连接2.2.2、轨道及走行系统轨道系统由轨道压梁、轨道、垫枕，其中轨道为双拼I28b工字钢组合式轨道，两侧长度均为9m，轨道主要供挂篮空载前移使用，压梁左右端用32精轧螺纹钢筋锚固在已浇注梁段上来固定轨道。走行系统由吊挂滚轮和滑座组成，两者在箱梁浇
10、筑和挂篮空载前移时都起着非常重要的作用。首先，箱梁浇筑时后锚固定，两者都座落在轨道上，起着稳定平衡作用；挂篮前移时，后锚松开，吊挂滚轮反扣在轨道上，千斤顶反顶前支座（滑座）使整个挂篮轻松前移，此处压力很大，因此在滑座下的轨枕必须按要求垫够。而后支座（吊挂滚轮）拉力很大，因此轨道压梁锚固必须要牢固可靠。2.2.3、锚固系统锚固系统为主桁系统的自锚平衡装置，由扁担梁、后锚纵梁、锚杆、千斤顶、斜垫块等部分组成。挂篮在灌注混凝土时，后端利用32精轧螺纹钢筋穿过预埋孔对拉在已浇注的梁段顶板上，后锚梁设计采用28#槽钢，单片菱形架设置3根后锚梁，6根后锚吊杆，后锚吊杆通过梁体预留孔锚固在翼板和底板上，锚固
11、时需加设斜垫块，并保证后锚杆垂直受力。2.2.4、前后横梁系统横梁系统由前上横梁、前下横梁及后下横梁三部分组成。后下横梁主由HN500*200型钢与缀板拼焊成形长16m，要承受底篮及浇注腹板与底板混凝土40%的重量。将荷载由5根吊带传递给前上横梁；前上横梁是荷载传递给主桁架的传力梁，主要承受底篮、导梁、浇注腹板与底板混凝土40%的重量及浇筑翼板与顶板混凝土100%的重量。由HN500*200型钢与缀板拼焊成形长16m，联结在主桁架前端的节点处，将两片主桁架连接成整体，上布11个吊点，其中5个吊带悬吊在后下横梁上,6个吊杆分别悬吊在内模及翼板导梁上。后下横梁主要承受底篮、及浇注腹板与底板混凝土6
12、0%的重量。由HN500*200型钢与缀板拼焊成形长16m，分布3个吊带锚固在已浇筑混凝土梁段的底板上。2.2.5、吊挂系统挂篮施工中，每台挂蓝吊杆（带）合计：28根。吊杆：其中内导梁吊杆6根；外导梁前吊杆12根；后下横梁吊杆2根。吊杆为32精轧螺纹钢，不仅强度高，而且方便安全；与之配套使用的有螺母、垫板（斜垫块）和吊架等。每根导梁吊杆有三根：第一根下端与导梁的预留孔用螺帽垫板连接，上端与已浇筑梁段顶板预留孔用螺帽垫板连接；第二根下端与导梁滑架的预留孔用螺帽垫板连接，导梁滑架与导梁套连，下支撑为滚筒，上端与已浇筑梁段连接；第三根端与导梁的预留孔用螺帽垫板连接，上端与支承在主桁架上的前上横梁用螺
13、帽垫板连接。后下横梁吊杆与后下横梁的预留孔用螺帽垫板连接，上端与已浇筑梁段顶板预留孔用螺帽垫板连接。每根吊杆用两个QL32手动千斤顶打紧扁担梁后用螺母、垫板锚固牢固。 吊带：其中前底挂篮吊带5根；后底挂篮吊带3根。吊带均为24mm厚钢板，吊带补强板采用10mm厚钢板，所有吊带材料为Q345b,吊带宽度均为180mm。前底挂篮吊带下端与前下横梁55销孔销接，上端与支承在主桁架上的前上横梁连接，每根吊带用两个QL32手动千斤顶打紧扁担梁后锚固牢固；后底挂篮吊带下端与后下横梁55销孔销接，上端与已浇筑梁段混凝土底板锚固牢固。每根吊带用两个QL32手动千斤顶打紧扁担梁后锚固牢固。2.2.6、导梁系统导
14、梁系统由导梁、导梁滑架组成。导梁由两根32槽钢对扣焊接，主要承受模板重量、模板上部混凝土重量及供模板前移使用。单台挂篮共6根导梁。导梁滑架由钢板及滚筒组成，安放在顶板底模后方，前移时用于支撑导梁的中吊点且保证导梁前移滚筒滚动灵活，无卡滞现象。2.2.7、底篮系统底篮从下至上分别由前下横梁、后下横梁、底篮纵梁、底模板组成。底篮纵梁采用材料为16根32B工字钢组成，底模板由支撑在纵梁上的9块3m*1.5m钢模板组合而成。2.2.8、护栏系统护栏系统由前横梁护栏系统、底篮前下横梁护栏系统、底篮后下横梁护栏系统、侧下护栏系统组成。每道护栏系统都由护栏平台支撑架与横梁销孔销接，支撑架上安放护栏平台。侧下
15、工作平台与后下工作平台过渡采用钢爬梯。2.2.9、模板系统1、外侧模箱梁外侧模采用面板为6mm钢板，背肋采用10的槽钢和12*100的扁铁，其中外侧下模可以采用墩身3块（4.5m1.5m）的外模组装，外侧上模采用定制的外模，外侧下模、上模并用10型钢焊接花架来保证对拉时受力均匀，线形顺直。而且随着梁高的减小，钢模下段多余部分可逐块拆除。2、底模箱梁底模采用面板为6mm钢板，背肋采用10和12*100的扁铁墩身模板组合而成，采用墩身9块（3m1.5m）组装成9m4.5m形状的模板。注意节段之间搭节处模板的刚度加强，防止接缝错台。3、内模内模由托梁、竖带及组合钢模等组装。2.3、挂篮和模板安装施工根据大桥整个施工流程，可把挂篮模板安装施工工艺过程分为四个阶段：0#块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段，1#块箱梁浇筑阶段，挂蓝前移阶段。2.3.1、0#块箱梁浇筑阶段1、在主墩旁搭设钢管支架，安装模板、钢筋，一次性浇筑混凝土。2、按图纸要求放置预埋件和布置预留孔（采用75mmPVC管，预埋管内装砂，安放竖直，并用钢筋固定）。预埋件还包括挂篮预压时固定三角架用的预埋件，预埋件位置必须避开钢筋和钢绞线预埋波纹管位置。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。2.3
