《基础钢筋施工技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础钢筋施工技术交底.doc（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、 钢 筋 分项工程质量技术交底卡GD01施工单位中国建筑*（集团）有限公司工程名称某某园二期分部工程钢筋交底部位基础及主体日期交 底 内 容一、施工准备1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部
2、分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。二、钢筋原材料1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002施工及验收规范。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，
3、厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。4、配合送检（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500长2根、600长2根为一组，初验不合格，复检双倍。（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根5060cm长。5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，
4、验收时拒收。7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。三、钢筋加工1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢 筋 分项工程质量技术交底卡GD02施工单位中国建筑*（集团）有限公司工程名称某某园二期分部工程钢筋交底部位基础及主体日期交 底 内 容2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3、钢筋下料：（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短
5、搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。（6）钢筋加工允许偏差要求：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸
6、3mm专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢 筋 分项工程质量技术交底卡GD03施工单位中国建筑*（集团）有限公司工程名称某某园二期分部工程钢筋交底部位基础及主体日期交 底 内 容四、钢筋连接本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径18mm的采用直螺纹方法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径18mm的采用搭接绑扎方法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）1、直螺纹连接（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的
7、丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。（3）丝头质量检验标准如下：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足“丝头加工尺寸”2丝头长度卡尺或专用量规满足“丝头加工尺寸”3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距（4）丝头加工尺寸如下：规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M192.52730720M212.52730822M232.529.532.5925M2633235928M29337401032M3334245112、绑扎搭接本工程钢
8、筋的搭接和锚固长度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）执行。五、钢筋绑扎1、底板及承台钢筋绑扎（1）钢筋绑扎施工顺序承台底筋底板底筋底附加短筋底板面筋（承台面筋）墙柱插筋（2）钢筋支撑方法专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢 筋 分项工程质量技术交底卡GD04施工单位中国建筑*（集团）有限公司工程名称某某园二期分部工程钢筋交底部位基础及主体日期交 底 内 容底板厚400mm，上下层钢筋之间采用14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑（见下图a），间距1000mm1000mm布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋绑扎时，加设另一种竖向马凳铁（见下图b），
9、间距15002000mm布置，以保证上下钢筋网片的净距。 a b（3）施工要点A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。B、通长摆好马凳支撑，马凳采用14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50%进行施工，接头位置在承台内。E、墙柱插筋墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插
10、筋（高度为负一层以上500或1.2LaE）、一种为在负一层板收头的外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢 筋 分项工程质量技术交底卡GD05施工单位中国建筑*（集团）有限公司工程名称某某园二期分部工程钢筋交底部位基础及主体日期交 底 内 容定位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，
11、用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢 筋 分项工程质量技术交底卡GD06施工单位中国建筑*（集团）有限公司工程名称某某园二期分部工程钢筋交底部位基础及主体日期交 底 内 容2、墙体钢筋绑扎（1）施工顺序修整预留搭接钢筋墙体暗柱钢筋接长绑扎墙体立筋接长上、中、下各绑一根横向筋墙体钢筋网片绑扎（2）施工要点A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。暗柱钢
12、筋采用搭接和直螺纹（d18）的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢 筋 分项工程质量技术交底卡GD07施工单位中国建筑*（集团）有限公司工程名称某某园二期分部工程钢筋交底部位基础及主体日期交 底 内 容C、待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。采用搭接的方法接长墙体钢筋，用2-3根
13、横向钢筋临时固定竖向钢筋（上中下各一根），在横筋上根据设计间距划好竖筋排列线，然后进行竖向钢筋的绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。D、墙体竖向钢筋距暗柱第一跟立筋的间距控制在50mm。E、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。如使用定位筋，两端头必须打磨并刷防锈漆。F、剪力墙体水平钢筋错开搭接，在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱（如下页图）。G、墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁，并满足洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚长度，根据图纸在梁筋上画箍筋间距，再完成箍筋绑扎。（连梁与墙顶连梁绑扎方法详见第9页图）H、剪力墙如遇变截面时，应按设计及图集要求施工，其竖向钢筋变截面构造如下页图。
