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1、目 录1.工程概况1编制依据3.编制范围1塔吊的安全施工技术要求4.1 塔吊安装人员配备要求14.2 安装注意事项23 塔吊轨道基础施工4 接地装置5 塔吊安装安全技术要求6 安全保护装置7 塔吊拆除安全技术要求8 立塔后检查项目9 起重机安全操作规程塔吊安全施工事故处理应急预案5.1 目的2应急救援组织机构5.3应急救援机构职责4 应急救援准备5 预防措施塔吊安拆安全专项施工方案1.工程概况某某高速公路第四合同老团坡段的施工里程为K19+220K23+180段，全长3.96km,有路基、桥涵、隧道工程。其中桥梁8座，共有六联连续梁施工采用挂篮悬臂现浇施工，需要安装塔吊。2.编制依据1、中华人
2、民共和国安全生产法2、建设工程安全生产管理条例3、建筑施工安全检查标准4、塔式起重机安全规程5、塔式起重机操作使用规程3.编制范围我标段施工范围内，老团坡1号特大桥（90+160+90）m连续梁3#、4#墩；老团坡2号特大桥（90+160+90）m连续梁3#、4#墩；平岗岭大桥（58+105+58）m连续梁3#、6#墩。共计6个墩身设置塔吊。4.塔吊的安全施工技术要求4.1 塔吊安装人员配备要求 1、塔机安装属高空作业，危险性较大，因此要求安装人员具有较高的素质；2、负责塔机安装的单位，必须高度重视安装工作，决不能掉以轻心、麻痹大意。决不允许将塔机交给没资质、不负责任的人员安装，进入安装现场的
3、所有人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥；3、塔机使用者应找有安装资质的单位、有资质人员负责安装，并签订安装合同，安装人员作塔机技术指导，直至塔机安装完整，安装完毕才可撤离现场；4、现场总指挥，其职责是负责全面安装工作；5、安全员，其职责是负责安装现场安全工作，按规定和有关安全规范进行安全检查，及时发现问题，处理事故隐患，随时向总指挥报告安全情况；6、指导安装人，负责处理安装过程中的技术问题，向安装人员宣讲塔机技术性能，指出安装要点，讲解作业方法、方案，指导塔机调试，直至整机正常运转；7、电控操作人员：其主要职责是负责安装过程中电控系统操作，操作人应具有临场应变能力，卷扬机应该设专人操作，不得
4、随意变更操作人；8、拉大绳指挥人，塔机组装过程中，有时需通过安装部件在空中的位置，因此需要设置指挥人员。4.2 安装注意事项1、塔吊安装工作应在风级不大于4级时进行。2、在安装和拆卸时须按安装规定的要求和顺序进行，在安装和拆卸过程中，工作人员须配带安全帽，高空作业人员穿防滑鞋，佩戴安全带等安全防护装置。安装过程中注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,安全可靠的吊具。3、塔机各部件所有可拆的销轴、塔身连接的螺栓、螺母等专用特制零件,不得随意代换。 4、安装时，装好的开口销必须按规定张开，各螺栓及钢丝绳夹等连接必须牢固可靠。5、标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行下一步安装，安装及顶升标
5、准节时，应将标准节清理干净。 6、塔机安装场地应平整，无杂物及障碍。 7、有架空输电线的场所，塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的任何部位离输电线大于6m的安全距离。8、在安装平衡臂后起重臂必须继续安装，不允许停顿时间过长，更不许第二天再安装起重臂。如果必须第二天安装则先不安装平衡臂，而在第二天与起重臂一起安装，以避免出现事故。 4.3 塔吊轨道基础施工轨道地基应坚实牢固，钢轨接头间隙不大于2mm，与另一侧钢轨接头的错开距离不小于1.5m。在轨道的两端都应设置限位装置，其中包括限位开关、缓冲器和终端止挡。应保证限位开关动作后，当塔机与止挡装置撞击时，缓冲器应使塔机较平稳地停车而不产生猛烈的
6、冲击。轨道安装后应进行检测、验收，并做好记录。在以后的使用中进行日常和定期的检查，有超差等异常情况时应立即处理。主桥索塔用起重机基础固定在承台预埋件上，基础能够满足要求。4.4 接地装置 塔机避雷针的接地和保护接地要求应符合相关规定。 1、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。 2、与地基联接的底架决不可作避雷器接地用。 3、接地保护电阻不得超过4。 4、接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。4.5 塔吊安装安全技术要求4.5.1安装底架 先将四件台车总成吊到预先铺好的道轨
7、上，注意台车的标记方向位置，两主动台车为对角线布置，夹上夹轨器，并用支撑分别撑好以防台车翻倒。要求轴距符合4.8m以便于下一步安装。吊起一侧的底梁，根据标记将其置于相应的两件台车上并安装好，台车仍应夹好夹轨器并用支撑撑好底梁，同样的方法将另一侧的底梁安装好。以一侧底梁为基准，用轨距4.8m和对角线找好另一侧底梁的位置，并注意两侧底梁的垂直度。吊起一件支腿，按标记用12套8.8级M30130高强度螺栓（平垫+双螺母）将其与底梁一端连接，用支撑撑稳，要保持一定的垂直度。同样方法将另三件支腿分别安装于底梁的相应端，注意支撑一定要稳固安全。将整梁、半梁、水平撑杆用销轴在地面安装为一整体，每根销轴穿好开
8、口销，并使开口销充分张开。然后将十字梁整体吊起置于四件支腿上，注意方位标记，每条支腿用14套8.8级M30130高强度螺栓（平垫+双螺母）进行连接，其中每条支腿另有4套M3055高强螺栓用弹簧垫代替平垫+双螺母。在安装过程中，采用吊车配合。 4.5.2 安装基础节、压重、套架将一节基础节吊装到位，用8套专用高强度螺栓、螺母将基础节与整、半梁上小支腿连接，再吊装支撑节及3节基础节，注意有踏步一侧的方向，分别用专用高强度螺栓、螺母将其连接在基础节上，保证塔身满足1的垂直度要求。将两块长条形压重（每块重3.854t）顺轨道分别吊于整、半梁相应位置，根据标记将4根斜撑杆分别用销轴与塔身和整、半梁连接（
9、注意：4根斜撑杆未装好前不准装梯形压重块）。再将10块梯形压重（每块重2.696t）分别 对称的置于压重上，注意压重要垂直轨道，摆放要整齐，再用随机配件将其固定。然后吊装套架，使套架上的爬爪放在基础节的踏步上。在吊装套架前将上、下层平台、护栏、引进装置、 液压顶升系统等安装在套架主体上，可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上，组成顶升套架总成（套架上的标准节引进平台一般要在塔机安装完毕顶升前安装）。 4.5.3 安装回转总成 下支座、回转支承、上支座（包括回转机构）出厂时已用螺栓连为整体，在上支座上设有4个安装吊耳，将该组件吊装到套架上，对正下支座上四根主弦杆与标准节主弦杆上的止口，用销
10、轴与套架连接起来，并用8件M332的标准节高强度螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。4.5.4 安装回转塔身 吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂的一方在标准节有踏步的一侧，靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装起重臂的方向一致，用4件销轴将回转塔身与上支座联接好并穿好开口销。4.5.5 安装塔顶 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，用4件销轴将塔顶与回转塔身联接并安好开口销。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方向。4.5.6 安装平衡臂总成在地面上把平衡臂组装好，将起升机构、电控
11、箱、电阻箱、下端4根平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，在平衡臂尾部系一根长麻绳，用来控制平衡臂吊装时的方位。吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂尾部逐渐抬高直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.85t重的平衡重A安装在平衡臂尾部并固定以防窜动。4.5.7 安装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座右侧平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。4.5.8 安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂放在约0.6m高的支架（枕木）上，将变幅小车置
12、于起重臂根部最小幅度处，并用铁丝捆扎牢固，再将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，并用铁丝捆扎牢固。检查无误后，将起重臂吊起离地100mm，检查是否平衡，找好平衡位置并做好标记，以备拆卸时用。将起重臂吊至与回转塔身连接的位置，用销轴与回转塔身连接。将起重臂端部抬高一定角度，利用起升钢丝绳的牵引力以三倍率将起重臂拉杆上端连接孔牵引到塔顶上部，然后慢慢将起重臂放平使拉杆受力，至此完成起重臂及拉杆的安装。 4.5.9 安装平衡重 平衡重总重12.2t，共7块，1.85t的4块、1.6t的3块。平衡重的配置及安装位置严格按要求安装，然后用长螺栓将7块
13、平衡重串联好，两端用垫圈螺母拧紧。4.5.10 电气安装及调试1、电气安装 a.电气安装应在塔机安装完毕后(塔机处于安装高度时)进行,参看原理图、外部接线图及控制接线图。联接控制与动力电缆、制动器电缆，及安全装置、接地装置、障碍灯、探照灯、风速仪等的线路； b.送电之前对电气系统进行检查，符合要求后方可通电； c.所有线路联接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆； d.在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路及控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5M，塔身对地的接地电阻应不大于4； e.主电缆（地面至司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当
14、长度，保证塔机在左右各一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆； f.将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。 2、通电调试 a.将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V10%（地面电网应能提供足够的容量，以保证电机正常启动和运转）； b.起升机构的调试 先操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，起升手柄向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电机的电源的相序，以符合以上要求； c起升调试完毕后，分别操作变幅和回转手柄，变幅手柄向内拉时小车向内走，变幅手柄向外推时，小车向外走；
15、回转手柄向右摆，起重臂向右回转，回转手柄向左摆，起重臂向左回转，否则应调整接至相应电机电源线的相序，以符合以上要求。 d大车行走机构的调试打开夹轨器后，按规定的方法将夹轨器固定好。对大车行走机构进行调试。行走手柄向内拉时整机向后走，手柄向外推时，整机应向前走，否则应调整接至行走电机电源线的相序，以符合以上要求。 3、使用注意事项 a.电送到司机室后（空气开关合上之前），障碍灯和司机室照明可通过操作台上的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用； b.按启动按钮时，各操作手柄必须归零位，总接触器才可得电自保；c.在起重臂向右（向左）转后，不能马上向左（向右）转，须有8秒的间隔，回转手柄归零后启动刹车不能马上刹住，须有8秒延时才能刹住。
