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1、墩身、系梁（盖梁）、支座施工工艺一、编制依据1、某某省交通规划勘察设计院设计的两阶段施工图2、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）4、某某黄河大桥总体施工组织设计二、工程概况1、某某黄河大桥主桥为7塔双索面部分斜拉桥，桥跨布置为85.12+6140+85.12m。49#、57#墩为主引桥连接墩，50#56#墩均为主桥墩。其中49#51#、56#、57#墩为滩地墩，52#55#为水中墩。2、49#、57#墩墩身为整体式矩形箱形墩，为单箱双室截面，长29.2m，宽2.7m，横隔板厚0.4m，壁厚0.6m。一个墩身工程量：级钢筋8
2、816.1kg，级钢筋34722.8kg，C30混凝土446.8m3；50#56#墩身为两个分离的六边形箱形墩，每个六边形箱形墩均为单箱单室截面，长6m，宽6m，高11.212.1m，两个分离墩之间净距25.4m，墩顶处设一道横系梁，将分离墩连接成整体。50#、56#一个分离墩墩墩身工程量：级钢筋7641.0kg，级钢筋51055.6kg，C30混凝土265.6m3。51#、55#墩一个分离墩墩身工程量：级钢筋7641.0kg，级钢筋52779.4kg，C30混凝土275.7m3。52#、54#墩一个分离墩墩身工程量：级钢筋7641.0kg，级钢筋53861.9kg，C30混凝土281.7m3
3、。57#墩一个分离墩墩身工程量：级钢筋7641.0kg，级钢筋74611.1kg，C30混凝土283.7m3。3、49#、57#墩盖梁为C30钢筋混凝土实心结构，长32.9m，宽3.3m，高2m，中间至边缘设2%的横坡。一个盖梁工程量：级钢筋3063.6kg，级钢筋1510.3kg，级钢筋9027.7kg，C30混凝土211.4m3；50#56#墩系梁为长25.4m，宽3m，高2m，壁厚0.5m的空心矩形截面梁。一个系梁工程量级钢筋20315.0kg，C30混凝土101.6m3。三、施工方案主、引桥连接墩及主桥墩身均采用“翻模法”施工。外模采用钢模，内模采用竹胶模板。外模周围设钢管脚手架，内模
4、设钢管支撑。主、引桥连接墩盖梁，利用墩身及墩身施工用钢管脚手架支撑模板的方式施工，模板采用钢模板。主桥墩系梁采用满堂支架法施工，外模采用钢模板，内模采用竹胶模板。钢筋采用在车间加工成半成品，现场绑扎成型。混凝土采用泵送的方法施工。在主、引桥连接墩盖梁施工完毕后，进行主梁边支座及支座垫块的施工，在主桥墩墩身、系梁施工完毕后，进行主梁中支座及支座垫石的施工。施工时应注意对照支座的厚度与图纸的预留高度是否一致，如不相同，应适当调整支座垫石的高度，使支座与垫石的总厚度与设计图纸相同。四、施工工艺框图1、主、引桥连接墩墩身、盖梁施工工艺框图（见附图一）2、主桥墩墩身、系梁施工工艺框图（见附图二）五、施工
5、方法及步骤1、墩身施工主、引桥连接墩及主桥墩身均采用“翻模法”施工。主、引桥连接墩共分三段施工完成。第一次混凝土浇筑高度为6.5米，第二次浇筑至11.45米，剩余部分同盖梁一起浇筑。主桥墩身分两阶段施工完成，第一次混凝土浇筑高度为6.5米，第二次浇筑至墩顶。主、引桥连接墩及主桥墩身外模均采用钢模，内模均采用竹胶模板。外模周围设钢管脚手架，内模设钢管支撑。脚手架设人工爬梯，铺脚手板，脚手架要有足够的强度和稳定性，脚手板的规格及铺设应满足施工安全的需要。（1）测量放线墩身施工前应将承台顶面冲洗干净，混凝土的结合面要凿除表面浮浆，整理墩身预埋钢筋。在承台顶面测放出墩身中线及边线，标出墩身底面位置。（
6、2）钢筋的加工安装1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。2）焊工必须持有焊工证，在现场试焊合格后方可上岗施焊。3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。钢筋加工检查项目及允许偏差见表1。4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，钢筋
7、接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面焊帮条长度不小于5d，单面焊不小于10d。5）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋安装检查项目及允许偏差见表2。6）墩身竖向钢筋采用墩粗直螺纹方式连接，其接头及套筒的加工应符合墩粗直螺纹钢筋接头（JG/T 30571999）标准的质量检验要求。7）除竖向钢筋外，其余钢筋应按混凝土浇筑高度分次绑扎成型。8）主桥墩墩身施工时应注意预埋支座下钢筋网及支座垫石钢筋网、临时固结预埋件、塔吊扶臂预埋件，系梁钢筋等，并进行避雷
8、针引线施工。9）墩身施工时应注意按图纸要求设通气孔，通气孔可采用预埋内径10cm PVC管的方法施工。钢筋加工检查项目及允许偏差 表1项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目及允许偏差 表2项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2断面，用尺量同排墩身20盖梁、系梁102箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查
9、高、宽54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）墩身10每构件沿模板周边检查8处盖梁、系梁5（3）模板的制造安装1）墩身外模采用新制大模板，每块模板高3.3m，模板间用螺栓连接为整体。外模底部利用承台内预埋角钢固定，上部与钢管脚手架固定以保证模板的稳定性。为便于拆模，主桥墩墩身与系梁连接处外模可采用竹胶模板。主、引桥连接墩与主桥墩墩身共用一部分模板。2）墩身内模采用竹胶模板，用钢管支架作为内支撑。内外模板之间设对拉杆固定。3）模板要有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。模板制造完成后要进行预拼检验。模板制作、安装时的允许偏差见表3、4、5。4）模板安装前要
10、涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品牌，涂刷要均匀，厚度适中。施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。5）模板安装完毕，要检查其平面位置、顶面标高以及连接和稳定情况。6）模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。钢模板、支架制作时的允许偏差 表3项 目允许偏差(mm)外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0木模板、支架制作时的允许偏差 表4项 目允许偏差(mm)模板的长度和宽度5模板相邻两板表面高低差3平板模板表面最大的局部不平5拼合板中木板间的缝隙宽
11、度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2模板、支架安装的允许偏差 表5 编号项 目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位墩身8盖梁、系梁104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，06支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，墩身底部应清理干净，签认合格后方可浇筑混凝土。2）墩身混凝土用搅拌车运送到墩位，倒入输送泵进行泵送浇筑，混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土浇筑应连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土运到浇筑地点后应保持良好的和易性
12、和规定的坍落度。3）当混凝土倾落高度超过2m时，应通过串筒或振动溜管等设施下落；混凝土倾落高度超过10m时，应设置减速装置。4）浇筑应分层对称进行，每层厚度不得超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣采用插入式振动器。插点距离为其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入深度应进入下层混凝土510cm，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋。5）混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。6）混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。（5）模板拆除及混凝土养生混凝土浇筑完成后，应及时进行
13、养护，当混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛以利于与后浇层混凝土间连接。非承重模板待混凝土强度大于2.5MPa时可拆除。承重模板待混凝土强度能承受各种荷载及自重时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。拆除时注意保护混凝土，防止破坏和污染表面，拆除模板后，用塑料薄膜包盖养生。重复使用的模板拆除后要检查、维修。2、盖梁施工主、引桥连接墩盖梁利用墩身及墩身施工用钢管脚手架支撑模板的方式施工，模板采用钢模板。盖梁连同墩身上部一起施工。（1）墩身第二阶段施工完毕后，除墩
14、身最上部1.65m高模板保留外，其余模板全部拆除，对墩身进行检查验收，合格后，对墩身顶面进行凿毛并清洗干净。（2）利用墩身施工用钢管脚手架作为支架支撑侧模。底模采用竹胶模板，斜向支撑在已浇筑的墩身上。（3）钢筋加工与安装：钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。盖梁施工时应注意预埋防震挡块钢筋，支座下钢筋网及支座垫石钢筋网。钢筋加工检查项目及允许偏差见表1，钢筋安装检查项目及允许偏差见表2，钢筋网检查项目及允许偏差见表6。钢筋网检查项目及允许偏差 表6项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1网的长、宽（mm）10用尺量2网眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线（4）模板加工与安装：盖梁模板采用钢模，下部与墩身模板连接，模板间用螺栓连接为整体。盖梁模板应与防震挡块模板一起立模，同时浇筑混凝土。模板加工与安装其余注意事项同墩身模板施工。模板制作、安装时的允许偏差见表3、5。（5）混凝土浇筑施工及施工中注意事项同墩身施工。（6）模板拆除及混凝土养生同墩身施工。3、系梁系梁施工采用满堂支架法施工，具体方法为：在承台顶面埋设预埋件，在预埋件上焊接钢管柱，在钢管柱顶安装架顶
