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1、 室外给排水、化粪池、消防水池、污水处理站、 门卫室、场地硬化工程施工组织设计方案目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工部署四、 施工准备工作计划五、 土方开挖六、 给排水管系统施工方法七、 室外消防水池施工工艺八、 室外消防栓管、饮水管施工流程九、 化粪池施工工艺流程十、 化粪池四侧面土方开挖防护十一、门卫施工工艺十二、质量技术要求、质量保证措施十三、安全消防、文明施工措施十四、工程目标十五、现场平面图一、 工程概况：门卫室建筑高度3米，一层，框架结构，墙体材料为加气混凝土砌块，门窗为塑钢门窗,基础垫层C15，基础、柱子、梁、板均为C25，屋面防水等级二级。消防水池、泵房及给水系统，消
2、防管道采用无缝钢管，内外热镀锌，给水管道采用衬塑无缝钢管，压力排水管道采用热镀锌钢管。二、 编制依据： 1、依据本工程设计图纸。 2、主要使用的规范目录（1） 给水排水工程构筑物设计规范GB50069-2002（2） 建筑给水排水设计规范GB50015（3）给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2002（4）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（5）建筑排水硬乙烯管道施工验收工程GJJ/T28.98（6）自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（7）给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS137.2002（8）混凝土结构工程验收规范GB50204-20
3、02（9）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（10）民用建筑设计通则GB50352-2005三、施工部署（1）本工程是室外给排水、化粪池、消防水池、污水处理站等外网工程进行施工。（2）技术准备：熟悉审核图纸，参加设计交底（3）编制分项工程技术交底、安全交底，向有关施工人员进行交底。（4）物资准备：为了便于堆放材料，方便材料管理及保护，在施工现场专门设置仓库，编制材料计划和任务书。（5）施工机具，本工程使用主要机具见附表B。 表B： （6）材料组织管理：根据安装进度计划和订货日期安排相应材料设备进场，现场材料管理人员如须做好材料验收、贮收、发料、盘点、记账、消耗六个环节。健全料具的单据
4、凭证发缴、积累、整理、保存，上报制度，协助有关部门做好，材料成本分析，严格料具仓库管理制度，凡购买的材料必须符合国家质量要求和标准，协助资料员做好材料送检工作，所有所用的材料都要经监理检查，送检合格后才能进行现场施工安装。 四、施工准备工作计划（1）按总平面图设计图纸，做好现场 测量控制网。（2） 材料、构件、加工品、半成品、机具的申请和准备工作。 （3）劳动力、材料需用量计划。 拟定劳动力需用量如下表：五、土方开挖1、本工程完全采用机械挖土方，准备5天完成全挖土方任务。2、土方开挖前，施工员要对挖土方工人进行技术底和安全交底。施工员要认真审核图纸，用经纬仪，水平仪按图纸尺寸放出灰线，并且要认
5、真复核后才能开始开挖。先从规划路开始开挖，按坡度i=0.005开挖土方时施工员要在现场用水平仪实测各雨水井、污水井底标高，确保管路、雨水井、污水井和图纸标高相符。沟槽开挖好后，自检合格后再请监理验收，验收合格后才能进行给排水管道安装。 六、给排水管系统施工方法 1、材料要求（1）管材外套层光滑，无气泡，裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法（1）选择管材及粘结剂（2）切割管材的工具应用手钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割。 3、室外给排水管道施工（1）先在铺设管道的地面上根据道大小及深度坡度开挖土方夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉
6、线控制，给排水管铺设固定在垫块上，然后浇灌混凝土管基，管接口位置根据实际情况预留位置结合。（2）排水管道采用承插接口，对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声。七、室外消防水池、污水处理池、化粪池施工工艺一、主要施工方法1施工流程与部署1）整体部署 首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。2）施工流程 垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑2钢筋工程1、主控项目钢筋进场时，应按
7、现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试
8、验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。2.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合
9、格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。2.2钢筋连接钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。2.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送
10、检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足
11、要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。（8）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。绑扎成型钢筋的保护（1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎
12、丝及垃圾清理干净。（2）木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。（3）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。（5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。（6）浇筑砼应对柱钢筋用软塑料管进行保护。3 模板工程1、主控项目模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。4模
13、板工程作业条件4.1本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚18mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。4.3工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4
14、模板平面尺寸偏差3 5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm10
15、0mm木枋，主龙骨采用483.5普通钢管，配合顶托。顶板模板 顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用483.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，步距1500mm。侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根483.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm梁模板由
