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1、一、工程概况本工程建设单位为某某市某某实业发展有限公司，上海天华建筑设计有限公司设计，某某市建设工程公司监理。工程位于工程位于某某市西青区津涞公路以南，与西青大学城一步之遥，距离外环线1.8公里。地块北至津涞公路，南至程村园田，东至程边公路，西至程村园田。 本工程为框架剪力墙结构，主要由叠拼别墅组成。其中，多层住宅a-1型由1、4、6、7、8#楼组成，每楼号占地423.22，地下一层，地上四层，面积共1858.00，建筑高度12.95m；多层住宅a-2型由2、3、5、9、10#楼组成，每楼号占地624.22，地下一层，地上四层，面积共2767.82，建筑高度12.95m；多层住宅a-3型由11
2、、13、14#楼组成，每楼号占地825.22，地下一层，地上四层，面积共3677.63，建筑高度12.95m；多层住宅a-4型为12#楼，占地1026.22，地下一层，地上四层，面积共4587.44；地下车库一层，面积11470.70，该工程总建筑面积为50220.13。二、 编制依据为确保工程质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全；经认真研究本工程的建施图和外装饰图，依据国家有关安全、质量规定编制本施工方案：21锦程嘉苑工程建施图22“锦程嘉苑”外装饰工程设计施工图及工程施工量23建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200124建筑木门、木窗JGT122-200025铝合金窗
3、GB/T 8479-200326冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-200227建筑玻璃应用技术规范JGJ 113-9728建筑抗震设计规范GB 50011-200129建筑防雷设计规范GBJ 50057-94210民用建筑热工设计规范 GB 50176-93211中空玻璃GB/T 11944-2002212中空玻璃测试方法GB/T 7020-1986213建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定GB/T 2680-94214建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB 7106-86215建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法GB 8484-872
4、16建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法GB 7107-86217建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法GB 7108-86218建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法GB 8485-87219 类似工程施工经验资料。三、 材料选用31 材料的选用铝型材：广西金平果型材。铝合金建筑型材GB5237标准的铝型材、隔热型材，基材符合6063T5标号，内平开窗、内开内倒窗主要受力型材实际壁厚1.4mm。型材表面为静电粉末喷涂工艺处理，静电粉末喷涂采用阿克苏品牌产品，采用一级耐候树脂，质量达到GB5237标准，涂料层是阿克苏高档亚光户外粉。最终颜色见封样色板。其中断桥隔热条为PA66GF25材料，型
5、材使用专用C、CU、CT隔热条，铝合金型材槽口为U型标准槽，压条为方压条，采用竖压横安装工艺。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外窗不低于1.4mm。五金件：窗五金件选用进口诺托五金件，槽口选用欧标U型槽口。平开内倒窗设置防误操作器。玻璃：采用6+12A+6LOWE中空透明玻璃。所有玻璃采用安全玻璃。纱窗：全部采用隐形纱窗。密封胶条：所有胶条选用EPDM三元乙丙胶条。玻璃镶嵌采用胶条的干法工艺。钢副框：采用40201.5mm双面冷镀锌钢管插拼成型。密封打胶：钢副框与建筑间大于5mm缝采用聚氨酯发泡材料填充。副框与窗，窗与建筑间采用中性硅酮防水密封胶。32 原材控制原材料质量控制在购料前，
6、工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，材料检查确认合格后方可进行加工。关键性材料除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。四、 产品加工与运输41 产品加工411加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。412严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝木复合主框、窗扇及玻璃加工。413 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合产品绝对不允许使用
7、。414 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。415 加工完毕的构件，按其3抽样检查，且每种不得少于3 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。416 成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。42 成品、半成品包装运输421出厂的木铝复合主框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装过程中受到磕、碰、磨、划、等损害。422 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。423 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。424 需要吊运组装的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和
8、变形。425 型材包装后装车时，沿车箱长度方向摆放；摆放严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。426 玻璃装车时为立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要，约每20 块左右的玻璃捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。427. 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时注意慢行。428. 对于组装后的铝木复合窗主框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。五、 现场安装51 施工工艺流程准备工作测量： 放线确认安装基
9、准安装钢副框填充发泡剂土建收口安装主框安装窗扇主框密封安装窗五金件清理、清洗检查验收52 施工准备521 技术准备（1）施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：1）对图纸内容进行全面的了解；2）找出设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；3）对照土建图纸验证施工方案及设计；4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对总包方提供的基准线进行复核。事先与总包方协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。（3）根据总包方弹出的
10、50线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。对于不符合条件的洞口，请总包方在窗副框安装前对超差洞口进行修补。（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。1）窗安装平面位置：据技术交底进行定位安装。2）窗安装立面位置：Y轴位置，根据标高控制线为基准，依据技术交底进行定位安装，X轴位置，依据控制线定位安装。（5）逐个清理洞口。522 人员准备（1）施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备15名经考核合格的技术工人。（2）岗前培训1） 工人进场后由
11、项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。2） 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。3） 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。53 钢副框安装531 钢副框安装在主体结构的门窗洞口成型后进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。532严格按照图纸设计安装点采用塑料胀栓安装。533 将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照门窗工艺标准的要求将副框找正。将副框
12、与主体结构用塑料胀栓连接，安装点间距为小于600mm。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8100 及M880 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm。 534 副框周围用发泡剂紧密、均匀填充。535 室内、外侧对于钢副框的收口由总包完成，成活面不得高出副框内口面。最佳效果是与副框内口平齐，卫生间厨房间低于副框2cm便于业主装修。54安装工艺流程：施工准备检查验收框、扇按摆放安装调整固定自检报验。5.4.1 主框在外保温施工完闭进行安装。窗扇随着主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。5.4.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按
13、分格尺寸安装窗的主框。（1）将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。（3）上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。（5）主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。（6）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5.5 玻璃安装及打胶5.5.1 固定
14、窗玻璃，窗框安装完，严格按照门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。5.5.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。5.5.3 清理和修型。5.5.4 注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。5.5.5 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面
15、（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.5.6拼樘料与混凝土过梁的连接要用焊接方法或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；5.5.7拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，待土建方应用强度等级为C 20的细石混凝土浇灌固定；5.5.8组合窗应采用拼条将两窗框卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理；5.5.9装副框后安装单窗或组合窗的间隙1mm；同时应在安装门窗前在左、右框上预打8的固定孔及10工艺孔。5.5.10因现场条件所限，需要安装时中间采用中梃及外框连接的大型窗，上下框四角及窗的中横框的对称位置，应采用木楔塞紧或用紧线带拉紧，临时固定后在连接；其固定方式及拼接间隙应符合表4.3.9有关规定： 序号项目切割角度技术要求检测工具备注1框料与窗框拼接45度 0.1mm用楔形
