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1、目 录1、主要工艺特点及流程2、施工部署3、综合施工进度计划4、施工方法及技术措施5、工程质量6、施工安全管理及保证措施7、文明施工8、制氧工程施工几点建议附表1 施工进度综合计划附表2 关键工序质量控制点及质量保证措施附表3 施工现场安全管理流程 1 主要工艺特点及流程1.1 空分设备特点 a 采用分子筛吸附流程，清除空气中的水份，二氧化碳和部分碳氢化合物，减轻了空分塔内主换热器负荷。 b带增压机的透平膨胀机系统使进空分塔的空气压力增大，回收一部分能量。 c空分设备采用先进的集散型控制系统（DCS）。1.2 工艺流程 原料空气经空气过滤器过滤后，除去了灰尘和机械杂质，然后经空气透平压缩机压缩
2、，其压缩热在空气冷却塔中被去除，空冷塔的冷却段所需的冷量由水冷塔提供。空气经过空冷塔的顶部丝网将空气中的水份除尽之后，空气进入分子筛净化系统。空气中的水蒸汽、CO2及大部分CnHm化合物在这里被清除。空气通过一台吸附器时，另一台吸附器则被污氮再生及冷却，两台分子筛吸附器切换使用。 净化后的加工空气分成两股，相当于膨胀量的一股空气引入增压机中增压，然后被冷冻水冷却至常温并进入主换热器，再从主换热器的中部抽出，进入膨胀机，膨胀后的空气全部送入上塔；另一股空气进入主换热器后，被反流气体冷却至饱和温度并带有少量的液体进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔获得液空和纯液氮。从下塔抽取液空、纯液氮，经过液
3、空、液氮过冷器后节流进入上塔，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，并进入主换热器复热出冷箱，再送入氧气透平压缩机加压后送用户。 从上塔中部抽取一定量的氩馏份，送入填料粗氩塔，粗氩塔在结构上分两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到98.5%Ar粗液氩，并送入精氩塔中部，经精氩塔进行精馏，在精氩塔底部得到99.999%Ar的精液氩作为产品，输入液氩贮槽。从主塔顶部得到的氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，去氮压间。从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后，出冷箱，然后进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体去水冷塔回收冷量。在空分
4、装置投入正常生产后，从分子筛吸附器后抽出一股空气供仪表系统使用。1.3 工艺流程方块图 空 气 空气予冷系统分子筛纯化系统空气精馏系统分子筛吸附系统空气予冷系统空气过滤及压缩系统 污氮气液氩贮存、加压、气化系统氧 气、氮气氧氮液化系统用户、充瓶加 压调压站用 户2、施工部署2.1 工程安排的主导思想 在工程建设中要实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”。 在工程组织和施工中要围绕着下述几个目标进行活动： a 消化所有的影响工期的内外因素，保证工程按时投产。 b 完善质量控制系统，配合工程质量监理，确保工程实体实现质量高标准。 c 推行完善项目管理，努力提高管理工作和施工作业效率。 d 围绕施
5、工开发施工新工艺、新技术，形成队伍的专业优势。 e 合理安排施工顺序，实行工序交接控制。2.2 施工组织机构2.2.1 施工组织机构管理体系方框图项目经理 副经理总工程师工程部物资部综合办公室电气 队仪表队 组机 械 队2.3 施工机械及劳动力安排2.3.1 施工机械需要量表施 工 机 械 需 要 量 表序号机 械 名 称规 格数量单位大型机械进出场时间1履 带 吊150t台班45吊装设备2汽 车 吊50t辆1配备一台3载重汽车8t辆1配备一台4拖 车40t辆1配备一台5氩弧焊机台126电 焊 机台127切 割 机f400台68卷 扬 机3t、5t台4各2台9套 丝 机f1/2f4台410磨
6、光 机f150、f120台20各10台11电动圆盘锯台812等离子切割机台213台 钻台214煨 管 机台315坡 口 机气 动台1016坡 口 机电 动台1017砂 轮 机台618冲击钻、手电钻台10各5台19精密水准仪台120精密经纬仪台121电流、电压信号仪台122多功能函数发生器台123脉冲计数器台124标准电阻箱台1序号机 械 名 称规 格数量单位大型机械进出场时间25数字万用表块226对 讲 机对527卡 流 表0300A0600A块228示 波 器台129自耦调压变压器5UVA台130微 欧 计台131开关试验仪台132继电器试验仪台133电气耐压设备交直流套134标准压力试验台
7、台135500V摇表台1363000V摇表台137接地摇表台138秒 表块139电磁测速计块140温 度 计支141电 桥台142频率发生器台143测 振 仪台1442.3.2 机电安装劳动力安排表 人数 139人 141人 141人 117人 110人 98人 97人 32 52人 时间时 间1月2月3月4月5月6月7月8月钳 工2626262626201510管 工121515151512128焊 工12121212121084起重工68888642电 工6101616161082仪表工21014141412102电 调24688882力 工2020303030202010管理人员1212
8、121212121212合 计9811713914114111097523、综合施工进度计划3.1主要进度要求3.1.1空分塔系统计划于2005年1月1日开始安装，8月20日安装结束，9月16日开始裸冷9月23日充填珠光砂。3.1.2空气压缩机系统于1月10日开始安装，7月11日安装结束，8月11日具备向系统送风条件。3.1.3整个工程安装形象进度于2005年1月1日开工，并于11月30日前完成（除氧压机和液态系统外）所有单体设备试运转，至12月10日系统调试结束。3.2工程施工综合进度计划 施工综合进度计划见附表1。 3.3 工程进度计划的几个主要节点。3.3.1 7月1日前主电气室受电。3
9、.3.2 4月1日保冷箱结构开始安装。3.3.3 9月1日前水处理系统具备送水条件。3.3.4 8月21日前仪表空气管路具备送气条件。3.3.5 5月1日空压机开始安装，7月15日前空压机具备试运转条件。3.3.6 9月16日前空分塔具备裸冷条件。3.3.7 10月1日系统具备试生产条件。3.4 保证实现总工期目标的措施 人员保证：加强工程技术人员参与本工程的技术管理。抽调优秀工人进行本工程的施工。尤其要保证氩弧焊工人的数量和素质。 加大投入，保证施工机具的数量和完好率，全面开花，合理安排人力物力，有条件的马上开工。保证工程按期完成。 加大物资管理力度，理顺备料清单，提前备货。4、施工方法及技
10、术措施4.1空气透平压缩机安装 安装顺序: 基础验收压缩机本体安装精调电机安装电机与压缩机之间传动轴安装润滑装置安装中间冷却器安装中间管道安装 基础二次灌浆试车验收 检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相对照。 检查设备纵、横向中心线和标高基准线。 在基础上埋设中心标板，设置基准点。 设备安装采用无垫板安装，在设备底座的顶丝位置设置垫铁，垫铁应与基础表面接触良好并保证水平。二次灌浆采用SSY60灌浆料。 压缩机安装: 按中心标板和基准点所标中心线和标高确定压缩机的中心线和标高，设备找水平以传动轴为基准。 电机安装:垫板安装采用座浆法，每组垫铁三块，一块平垫铁，一对斜垫铁，每组垫铁最多不超过五块，垫铁安好后，每组垫铁应点焊成一体。在找电机标高时，应注意使电机输出轴中心线标高比压缩机输入轴中心线标高高出0.3至0.5mm。电机找正时，联轴器端面跳动值、转子轴间串动值、转子径向摆动应符合设备技术文件规定。复测定子和转子磁场中心，使两中心保持一致。电机定子、转子气隙最大值、最小值与平均值的差同平均值之比，不应超过 5。转子轴颈与滑动轴承的间隙值应符合设备技术文件规定。空压机试运转应具备以下条件：a 设备各部件的紧固件应已紧固，并牢固可靠。b 电气和仪表系统调试完毕，DCS系统全部投入。c 润滑装置油脂规格、
