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1、大体积混凝土冷却循环水温控施工工法申报材料某某集团国内工程公司某某年八月二十八日目 录一、 施工工法申报表二、 工法文本三、 关键技术的鉴定证书四、 关键技术专利证书和科技成果获奖证书复印件五、 工程应用实例情况证明六、 经济效益证明七、 施工图片一、 工 法 申 报 书某某集团有限公司企 业 工 程 建 设 工 法 申 报 表 工法名称 大体积混凝土冷却循环水温控施工工法 类 别 房屋建筑工程 专业分类 地基与基础 申报单位 某某集团国内工程公司 申报时间 某某年八月二十六日 填 写 说 明1“申报单位”栏：应为工法的第一完成单位。2“类别”栏：请在房屋建筑工程、土木工程、工业安装工程对应项
2、中划“”。3.“专业分类”栏：房屋建筑工程类别包括：（1）地基与基础（2）主体结构（3）钢结构（4）装饰与屋面（5）水电与智能（6）其他；土木工程类别包括：（1）公路（2）铁路（3）隧道（4）桥梁（5）堤坝与电站（6）矿山（7）其他；工业安装工程类别包括：（1）工业设备（2）工业管道（3）电气装置与自动化（4）其他。如没有对应专业，请填写“其他”并注明自己认可的专业分类。4“主要完成单位”栏：填写内容应与“主要完成单位意见”栏中的公章一致。主要完成单位最多3个。5.“主要完成人”栏：最多填写5人。6.“工法应用工程情况”栏：最少填写3项工程；如填写2项（含）以下工程，应在申报表“工法成熟、可靠
3、性说明”栏进行阐述。7工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利名称和专利号。工法名称大体积混凝土冷却循环水温控施工工法类别 房屋建筑工程 土木工程 工业安装工程专业分类地基与基础主要完成单位1、某某集团国内工程公司联系人梁 东电话办：手机：2、联系人电话办：手机：3、联系人电话办：手机：主要完成人姓名工作单位职务电话程华旭某某国内公司总工梁 东某某国内公司主管刘余德某某国内公司副经理刘兼备某某国内公司工法应用工程情况工程名称1、合肥吉瑞泰盛国际生活广场开竣工时间2009.9-工程所在地区合肥市工程名称2、通和易居A2标段开竣工时间2010.12-工程所在地区合肥市工程名称
4、3、开竣工时间工程所在地区工法关键技术名称、组织审定的单位和时间： 大体积混凝土 水化热 施工技术 冷却循环水 降温 测温关键技术及保密点（如有专利权，请注名专利号）：该工艺采用在所浇筑的大体积混凝土内部埋设48焊接管1500*1500，并根据浇筑混凝土厚度来确定预埋管层数。在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水循环，带走承台混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。技术水平和技术难度（与集团公司内外同类技术水平比较）：在超大体积混凝土内部埋设连通比表面积大、热交换效率高的金属薄壁管，通水循环流通，通过调节水流量及流速，控制混凝土内部温升速率
5、，有效地解决超大体积混凝土温度裂缝防治的技术难题。工法内容简述：1.该工艺采用在所浇筑的大体积混凝土内部埋设48焊接管1500*1500，并根据浇筑混凝土厚度来确定预埋管层数。在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水循环，带走承台混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。2、根据承台的尺寸，在承台竖直方向预埋测温探头，间距800mm；水平方向分别在距边缘1米部位布置二个点，利用测温主机通过测温线对砼内部进行监测测温。3、埋设冷却水管：通过综合比较散热效率和经济效益，冷却水管采用481500*1500mm的焊接钢管，水管接头采用丝扣套筒连接。在混
6、凝土施工前，水管系统均经过通水试压，仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。冷却水管管路采用回旋形布置，水平管间距为1500mm。4、通水控制温度：根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水循环，带走承台混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制冷却水进、出水的温差不大于50C。根据测温数据相应调整水循环的速度.5、混凝土的保温养护：混凝土表面抹面后及初凝前及时铺覆盖1层塑料膜和麻袋并备好一层塑料膜和一层麻袋。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23时就发警报)，及时浇水保持混凝土温
7、润。其间大承台温差大于25时，采取加速钢管内循环换水并在表面在覆盖一层塑料膜和一层麻袋或温水养护，将温差控制在25内。工法成熟、可靠性说明（当该工法应用工程少于3项时填写）：我公司分别在合肥吉瑞泰盛国际生活广场、通和易居A2标段地下室核芯筒承台大体积混凝土施工中采用了此工法，通过采用此工法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。工法应用情况及应用前景：吉瑞泰盛国际生活广场工程主楼3#、4#楼核心筒承台，单个承台总面积约为200m2，共有两个单体承台，承台混凝土厚为2.1-3.9m，其中3#楼砼量约为690m3、4#楼约630 m3。砼设计强度等级为C35P8。我公
8、司在施工此区域大体积混凝土施工过程中，采用在承台内部预埋钢管、利用管内冷水循环使混凝土内部降温的方法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。此工法可广泛用于基础底板、箱形基础、设备基础等超厚、高强钢筋混凝土工程。经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：1、从施工角度去控制大体积混凝土裂缝的产生，虽然投入了智能大体积混凝土测温系统及大量的优质钢管（循环冷却系统用），但优质的结构施工避免了因裂缝产生而造成的修补费用，最终取得较好的质量效果和经济效益。2、采用本工法，工序环节交叉少，可持续均衡施工，缩短工期。3、本施工技术对当前工业与民用建筑中的超厚、高强大体积混凝土
9、施工的裂缝控制提供了成功的实践经验，具有明显的社会效益。主要完成单位意见第一完成单位 （公 章）第二完成单位 （公 章） 第三完成单位（公 章） 年 月 日评审委员会推荐意见主任委员： 年 月 日集团公司技术质量委员会审定意见年 月 日（公章）二、 工 法 文 本大体积混凝土冷却循环水温控施工工法1前言大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量大，水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。我公司在施工大体积混凝土施工过程中，总结出了一套超厚、高强大体积混凝土承台的施工工法，即采用在承台内部预埋钢管、利用管内冷水循环使混凝土内部降温的
10、方法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。2特点2.1在超大体积混凝土内部埋设连通比表面积大、热交换效率高的金属薄壁管，通水循环流通，通过调节水流量及流速，控制混凝土内部温升速率，有效地解决超大体积混凝土温度裂缝防治的技术难题。2.2循环水流经混凝土内部通过热交换后被加温，抽出后作为养护用水，提高混凝土表面温度，“外保”效果明显，施工成本降低。2.3本工法工艺技术具有施工简便，材料来源丰富，对超大体积混凝土施工具有很好的推广应用价值。2.4该工法工艺合理、技术成熟，先进，适用性和可操作性强，经工程应用表明，符合国家节能环保要求。3适用范围工业与民用建筑中超厚、高
11、强、大体积现浇混凝土结构，如基础底板、箱形基础、设备基础等超厚、高强钢筋混凝土工程。4工艺原理该工艺采用在所浇筑的大体积混凝土内部埋设48焊接管1500*1500，并根据浇筑混凝土厚度来确定预埋管层数。在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水循环带走承台混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程预埋安装48冷却水管（分层均匀设置）混凝土浇筑前冷却水管水压试验混凝土浇筑过程中管内通水循环降温混凝土浇筑过程后管内通水循环降温采用高一等级膨胀细石混凝土对冷却水管进行高压注浆堵实。5.2施工要点5.2.1原材料选
12、用5.2.1.1水泥：选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。5.2.1.2细骨料：根据试验采用区中砂。5.2.1.3粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。5.2.1.4含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1以内，砂的含泥量控制在2以内。5.2.1.5掺合料：应用添加粉煤灰技术，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，
13、从而减小了3天的水化热。5.2.1.6外加剂：采用外加膨胀剂技术。经验证明在混凝土添加了膨胀剂之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。5.2.2施工配合比确定：根据商品混凝土公司试验室试验后确定。5.2.3混凝土浇筑方法5.2.3.1混凝土浇筑情况：由于承台混凝土超厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，因此承台砼采用斜面分层浇筑，浇筑层厚度不得大于500。在砼在初凝前必须浇筑上一层砼，层与层之间不得留冷施工缝。5.2.3.2混凝土浇筑实施：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内(初凝时间8小时)，因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑方案：5.2.3.2.1现场用两台泵车对浇，采用斜面分层浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法。5.2.3.2.2混凝土采用振动棒振捣。混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为2030s。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑时，每隔半小时，即采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料
