《大体积混凝土施工方案(修).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案(修).doc（18页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、 某某人家二期地下室工程大体积混凝土施工方案 编制单位： 某某建设有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 二0一三年四月十日 目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备、施工条件准备、混凝土原材料质量要求及性能参数要求、机具及人力配置、技术准备四、施工方法、工艺流程、测量放线、钢筋工程、模板工程、止水钢板安装、混凝土工程、混凝土测温、混凝土质量控制五、混凝土施工质量保证措施六、裂缝的预防措施七、雨季施工措施八、安全措施九、环保措施一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、本项目施工组织设计4、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥5、普
2、通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程7、混凝土外加剂应用技术规程8、混凝土拌合用水标准9、普通混凝土配合比设计规程10、预拌混凝土11、混凝土泵送施工技术规程12、建筑工程施工质量验收统一标准13、混凝土结构工程施工及验收规范14、地下防水工程技术规范15、地下室防水工程质量验收规范16、工程测量规范17、建筑工程施工质量验收标准强制性条文二 、工程概况某某人家二期地下室工程位于淮安市淮安区华西路北，梁红玉路东。建筑面积约7258平米，主楼部位采用预应力混凝土管桩，外围采用抗拨混凝土灌注桩。采用筏板基础，承台厚度为1.4米、1.2为、0.8米不等，消
3、防集水井最大达到3.3米厚，电梯基坑达2.9米，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，基础筏板主楼为0.3米厚，外围为0.5米。本次总浇筑量约2500m3。三、施工准备1、施工条件准备 进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且
4、按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。2、混凝土原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%的级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.
5、4左右；缓凝泵送剂，选用JM-III，掺入混凝土中能明显提高硬化后混凝土的抗渗性能，同时还具有减水，降低水化热峰值对混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140180 mm，缓凝时间应控制在1012h左右。 砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到100m/h。3、机具及人力配置（1）本工程采用商品混凝土，工地
6、现场不设混凝土搅拌站。（2）筏板施工中不留施工缝，估计连续浇筑所需时间约30小时。（3）工地照明选用2台镝灯，3盏錪钨灯来保证工地的夜间照明。（4）采用汽车泵一台，固定泵一台，并配备满足需求的混凝土搅拌运输车，振动棒8个（备用2个），在浇筑混凝土过程中备用一台汽车泵，防止一台在浇筑过程中发生故障，保证二小时内运至现场投入使用。施工中如发生停电时备用一台发电机解决工地的照明和混凝土的振捣问题，停水利用降水井及管井潜水泵抽水满足施工和养护要求。（5）因大体积混凝土施工需连续作业，对混凝土工采用二个班组。（人员安排见附表一）（6）配备足够的保温、保湿材料（见附 表二）。（7）配备相应的测量检测仪器（
7、见附表三）。 混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班） 附表一序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2砼工 12指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工6振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工1值班检查用电情况7机械工2操作混凝土泵8机修工1负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员2现场管理与协调等（含测温工作） 材料需用计划 附表二序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m24000按两层考虑，砼浇前组织进场2草袋条800检测仪器具需用计划 附表三 序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模150*15013组6砼抗渗
8、试模5组7塌落筒2只8电子测温仪1只4、技术准备熟悉设计图纸解决大体积混凝土测温和温差检控方案，预防混凝土因水化热引起的温差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选用，施工工艺和技术措施等有关环节做好充分准备，由项目技术负责人进行大体积防水混凝土施工方案交底，并进行安全、质量技术书面交底，对筏板标高轴线位置，剪力墙柱、插筋数量位置，防雷接地网钢筋焊接进行检查、验收。四、施工方法1、工艺流程测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施2、测量放线测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准
9、仪1台，100m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保
10、证其位置正确。3、基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫 层垫层上摆放预制的C20混凝土垫块，间距1500mm1500mm梅花状布置。底板、承台上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于20mm的
11、级钢都采用直螺纹连接。柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。钢筋连接地下室底板凡直径大于20mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。4、模板工程砖胎模施工地下室底板四周及地梁采用砖胎膜工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用普通混凝土砖、M10水泥
12、砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M10水泥砂浆砌筑砖模（高度0.8米以上的承台砖模均砌筑240墙； 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用8080mm木枋及48钢管进行支撑。如下图所示：5、止水钢筋安装剪力墙模板及钢板止水带施工做法：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为300mm。采用在导墙两侧筏板钢筋中预埋长度1800间距1000的25钢筋，作为导墙模板钢管的支点，混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑成型
13、2h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。6、混凝土工程混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中
