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1、目 录1、工程概况31.1 工程总概述31.2 管桥工程概况41.3 设计对施工的基本要求52、管桥施工技术措施72.1钻孔灌注桩施工工艺72.2 承台、支墩浇筑112.3 管道焊接112.4管道吊装安装123、施工工期124、质量保证措施125、机械设备计划表146、施工组织147、施工安全措施157.1、安全施工措施157.2 安全用电措施167.3 机具管理措施168 水上作业安全措施169、安全防火措施1810、环境保护1811、职业卫生1912、文明施工措施：201、工程概况1.1 工程总概述美罗家园位于宝山罗店镇西部、紧邻嘉定区，社区范围：东至沪太路、南至上海绕城高速（G1501）
2、、西至S7公路、北至月罗公路，总用地面积约5.76平方公里。美罗家园是上海市新一轮规划大型居住社区之一，规划人口12.5万，规划建筑面积514.2万平方米。建设罗店水库增压泵站、罗店服务站点及铺设配套输水管线是为了配合美罗家园的开发建设，确保基地及周边地区的供水需求，方便用户，完善供水及服务设施。本工程为配套输水管线。本工程近期铺设DN1200DN800输水管线5.9公里。工程平面示意图如下所示：图1.1 工程平面示意图拟建的输水管线包括水厂至罗店泵站和罗店泵站至接管点两部分。输水管线分别途经新川沙路、潘泾路、苗圃路、抚远路、月罗公路等，并穿越潘泾河、川沙河支流、练祁河。本管道沿城市道路铺设，
3、大部分位于主车道路面下，部分位于人行道及绿化带下。场地内一般为淤泥质粘土地带，地下水位较高。1.2 管桥工程概况本工程管道穿越荻泾河、小练祁河、白塘河、泗眼河、跃龙河时采用管桥的施工工艺进行穿越，管桥具体工作量如下：管桥编号过河方式管径钢管壁厚跨度(m)跨越河流1#单跨钻孔桩管桥DN8001016荻泾河2#单跨钻孔桩管桥DN800109小练祁河3#单跨钻孔桩管桥DN8001018白塘河4#单跨钻孔桩管桥DN1200125泗眼河5#单跨钻孔桩管桥DN12001213跃龙河 1.3 设计对施工的基本要求1.3.1设计参照验收规范工程结构可靠度设计统一标准 GB501532008混凝土结构设计规范
4、GB500102010建筑结构荷载规范（2006版） GB500092001给水排水工程管道结构设计规范GB503322002建筑地基基础设计规范 DGJ08-11-2010建筑桩基础技术规范 JGJ9420081.3.2、工程验收标准混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002(2011年版)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.3.3、材料（1）混凝土强度等级：管桥钢筋混凝土支架、支墩为C30，灌注桩为水下混凝土C35，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不底于42.5，骨料选择良也级配。（2）钢筋：钢筋直径为H
5、PB300级钢筋，fyk=300N/mm2，fy=270N/mm2；钢筋直径为HRB335级钢筋，fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2；其质量分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。1.3.4 灌注桩施工要求（1）灌注桩采用潜水钻成孔或回旋钻成孔法施工，施工前必须试成孔，数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选的设备施工工艺及技术要求是否适宜，如出现缩颈、坍孔、回淤等不能不满足要求时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工艺。（2）施工时应复核测量基线，水准点及桩位，桩基轴线偏差不得超过1/6桩的设计直径。（3）本工
6、程灌注桩按磨擦端承桩设计，钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，在浇捣混凝土前，孔底沉渣厚度应不大于100mm。（4）施工时应埋设孔口护筒，护筒内径应比钻头直径大100mm，埋设深度视实际需要而定，为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质粘土填实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（5）为防止坍孔，可用泥浆护壁，泥浆的稠度应控制适当，注入干净泥浆的比重应控制在1.1左右，排出泥浆的比重宜为.21.4。（6）泥浆宜选用塑性指数lp10的粘性土除去杂质后调制，施工中应检测泥浆比重粘度，含砂量和胶体率。（7）当缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻，钻孔
7、倾斜时，可往复扫孔纠正。（8）钢筋骨架主筋外侧设置定位钢筋环或混凝土块，以确保钢筋骨架的正确位置和确保保护层厚度，当采用分段制作钢筋笼时，其接头应采用焊接，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲，埋设钢筋骨架时，应避免碰撞孔壁。（9）检查成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土，灌注的充盈系数为1.21.3。桩顶混凝土浇筑采取措施，保证混凝土达到设计要求。（10）在桩身混凝土达到70强度后，可浇筑承台，此时如发现桩位在原承台尺寸外，则应加大承台宽度，以保证承台边线距桩边不小于300mm，并应保证承台的水平度。（11）桩质量检验：所有灌注桩均需检测测定单桩桩身质量和承载力。（12）桩及承台等施工及检测均应
8、严格遵守建筑桩基技术规范之规定。2、管桥施工技术措施2.1钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩工艺流程图如下：（1）定位测量放样依据设计图，采用管道中心线相对复测进行，放出纵轴线与平面位置，并设置攀线柱便于核对，本工程设计图中除注明外，标高为绝对标高。施工平面布置图：（2）拆除块石护坡、保护块石护坡及防汛墙拆除钻孔桩位的浆砌块石护坡以及块石下的钢砼基础，拆除面积为3米1.2米2处（河道两侧），拆除后应对护坡及防汛进行保护。在防汛墙上应标出控制沉降点每天测量，如发现有沉降应立即停止施工，采取必要措施对防汛墙进行加固，加固措施采取在防汛墙外侧打入永乐钢板桩、压密注浆、水泥土搅拌桩等方式。施工位置位于淀浦
9、河边，应有防汛措施。与当地防汛部门保持密切联系，如防汛部门需要配合进行防汛工作时尽全力进行配合工作，施工时禁止损坏钢砼防汛墙及现场防汛设施。施工完毕后对块护护坡进行修复，修复采用与护坡同规格石材砌筑或采用不底于C20混凝土修复。（3）平台搭设河道内全部用支架平台搭设，采用6米300圆木桩打入河道内，必须保证圆木桩打入实土中为3米，打圆木桩采用0.6T柴油打桩机在船排上打桩，圆木桩纵向间距为3米，横向不少于3根。圆木桩打好后在桩顶纵向搁设用30cm30cm600cm的方木，形成平台骨架。并确保有足够的刚度、强度及稳定性，以便钻机能在平台上稳定、安全施工，平台骨架上需铺设5cm-7cm木板。（4）
10、埋设钢护筒护筒是用来固定桩位，保护孔口、隔离地面水和保持孔内水位高出地下水位或施工水位以难护孔壁不致坍塌等作用。钢护筒应拆装方便，可重复使用，用6mm钢板卷制，每节长度为2米，制作成哈呋形采用螺栓拼接。护筒两端用法兰联接。圆形接缝及上下节接缝采用橡胶垫，拧紧螺栓，防止漏水。最下节护筒可根据现场实际需要适当加长，下端加强三道环箍防止变形。护筒头部设刃脚。护筒埋设完毕，应对平面位置、护筒顶端标高、垂直度进行验收，并作好记录。护筒拆除须待混凝土强度达到5MPa以后方可拆除。（5）钻孔钻孔前对机身进行检查，并备好各种易损物件，本工程中采用600回旋钻机钻孔，钻孔时应严格控制孔内的水头压力，并做好钻头的
11、进尺记录，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆应保持稳定。本工程采用制作泥浆钻孔，泥浆主要是由粘土和水拌成的混合物，必要时可采用澎润土取代粘土。在拌制泥浆时，根据需要，可适量添加纯碱、化学浆糊等，以改善泥浆性能。其掺量应通过试验决定。制作泥浆的稠度应控制适当，注入干净泥浆的比重应控制在1.1左右，排出泥浆的比重宜为1.21.4。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回旋钻机顶部和起吊钢索、转盘中心应保持在同一垂直线上，其偏差不得大于2mm。钻孔实行三班制作业，在钻孔过程中经常测试钻孔用泥浆，不合要求时，随时改进。升降钻头时须平稳，钻头提出时不
12、能碰撞护筒、孔壁和挂勾护筒底部。选用尖底钻头用中等转速、大泵量、稀泥在粘土中钻进。在钻孔过程中，钻机的主吊勾始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样即可避免钻杆折断，以可保证钻孔的质量。更换钻杆应迅速，接长后应先将钻头提离孔底2030cm，开动循环系统，等工作正常后下降钻头，继续钻进。泥浆沉渣用密封车运至堆放场地，泥浆不能随地排放。（6）清孔清孔的目的是置换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度。本工程以采用换浆法清孔，清孔分二次进行，第一次在钻孔完成后进行，第二次在下放钢筋笼和灌注砼导管安装后进行。把钻孔内悬浮的残渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔时泥浆密度应1.15。孔
13、底淤厚10cm。清孔后在30分钟内灌注砼。超过30分钟应重新清孔。（7）下放钢筋笼吊放钢筋笼，就位固定，当钢筋笼全长超过12m时，钢筋笼宜分段制作，分段吊放，接头处用焊接连接，钢筋焊接长度双面焊5d，单面焊10d，并使主筋接头在同一截面中数量50，两接头错开1米。钢筋接头采用焊接连接。为增加钢筋笼的纵向刚度和灌注桩的整体性，每隔2m焊加强环箍筋，并要保证有50mm钢筋笼保护层的措施（如设置定位钢筋环或混凝土垫块）。吊放钢筋笼前要检查钢筋笼施工是否符合设计要求，吊放时要细心轻放，切不可强行下插，以免产生回击落土，吊放完毕并经检查符合设计标高后，将钢筋笼加以临时固定（如绑在护筒或桩架上）以防移动。
14、（8）灌注混凝土导管为灌注混凝土的重要工具，导管先在孔旁分段拼装，吊放时再逐段拼接。拼接前检查导管内壁圆滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管内径偏差不得大于2mm。放好钢筋笼后成孔内各项指标经验收符合规范要求和设计要求，并且做好各项准备工作后，即进行水下砼灌注。在灌注前必须做好砼的数量预算。砼第一次灌入量能保证导管埋入深度不少于1.8m2.2m，灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管拉出砼面。以免形成断桩。混凝土的实际配制强度宜比设计强度提高1015。灌注水下混凝土应连续进行，计算导管埋入深度，正确指挥导管的提升和拆除。混凝土实际灌注深度应比设计桩顶高出不少于2米，在灌注水下混凝土时留置不少
15、于两组混凝土试件。（9）钻孔灌注桩施工顺序钻孔灌注桩施工次序：1桩2桩3桩4桩2.2 承台、支墩浇筑待接桩完毕后，按设计图纸尺寸、标高进行承台的支模，钢筋的绑扎。经监理部门验收合格后，进行混凝土的浇筑。浇筑时，应严格按照砼施工规范进行，做到外光内实。表面平整，无露筋、空洞、裂缝蜂窝等。垂直度、标高符合设计及规范要求。并准确埋好预埋件，然后按规范的规定进行养护，确保混凝土的强度质量。2.3 管道焊接选用固定口的焊接；先用分两半焊接法；控制焊接变形，施焊程序：仰焊立焊平焊，这样能保证铁水和熔焊很好的分离，透度容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接，在仰焊及平焊处形成两个接头、先打一层底而后再焊两圈，可以达到的要求为止。2.4管道吊装安装本工程桥管最大跨度为16m，吊装摆幅为10m，本次吊装桥管长度为14 米，重量5吨。因吊装过程受地理条件限制必须为直吊这样加大了吊装距离，经
