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1、某某选煤厂主厂房技术改造工程施工组织设计一、工程概况本工程为某某选煤厂主厂房技术改造工程，原主厂房为八层全现浇混凝土框架结构。此次技术改造范围为主厂房西北部分即纵向9至15轴间，横向A至C轴间。土建工程改造的主要内容大体可分为三部分： 柱梁加固部分； 原有房间、砼仓（斗）、砼梁、板等拆除部分； 设备基础、砼梁板、房间、水池、钢梯、栏杆、预埋件制安等新建部分。概要如下：1、标高0.000平面，部分墙体、房间拆除，新建设备基础（8个），新建化验室（砖混结构）、钢筋砼集水坑、排水沟，新增钢栏杆、钢爬梯；2、标高4.80米层，房间、部分次梁、板、砼斗拆除，框架梁、次梁加固，新做现浇钢筋砼梁、板，新建采
2、制室，预埋件安装、新开洞口；在B至C轴间，10至12轴间梁下增设起重单轨吊车梁（I25a）等；3、标高9.00米平台、13.3米平台、15.6米平台（一房间拆除）、20.1米平台（刮板拆除、一框架梁拆除）主要为部分次梁、板拆除，框架梁、次梁加固，新做现浇钢筋砼梁，楼板上开设洞口、预埋件安装等；其中13.3米平台和15.6米平台增加高度在13米间的现浇钢筋砼长方台（台上安装预埋件）。 4、在12至13轴、A至C轴间的13.3米平台上增加6根钢筋砼柱（400400），标高自13.28米至16.88米。并在12至13轴、A至C轴间的标高16.88米新建钢筋砼平台；5、标高23.7米平台，拆除1314
3、交AC轴间2个原煤缓冲仓（部分拆除，保留竖壁大梁），拆除刮板机；对原有梁加固；楼板下设3道20KN起重梁。增加钢筋砼次梁，新增加钢平台等；6、28.2米平台，加固原砼梁；改造原有循环水池（拆除部分钢筋砼池壁、局部增加钢筋砼池壁）；梁下增设6道20KN起重梁；7、对13轴交B轴、C轴、D轴处的三根钢筋砼柱自标高15.58米至23.68米进行加固。本工程的主要加固方法有： 加大截面法，主要材料为LJH或其他性相当的加固型高强无收缩灌浆料； 粘钢加固法（包钢法），根据梁的加固范围主要有外包角钢加固（梁通长加固，梁下两侧采用角钢加固，箍筋采用等间距U型钢板）和梁下采用U型钢板箍对梁端节点加固（加固范围
4、为1.5倍梁高），型钢与砼的粘结材料为AC建筑结构胶（或其他性能相当的建筑结构胶）；新建部分：砼，除一层设备基础墩、台采用C25混凝土，垫层采用C10砼外，均采用C30砼或C30细石砼或相当于C30混凝土强度的LJH型高强无收缩灌浆料。砌体，一层房间及挡土墙为机砖MU7.5，砂浆分别人M5水泥砂浆和M5混合砂浆。新建介质库暂无设计。二、施工准备 1、首先，项目经理和项目部技术人员要仔细阅读施工图纸，并与原厂房施工图进行对照；在充分熟悉图纸的基础上，组织工程技术人员、主要施工人员对主厂房进行实地勘察。主要对影响拆除、柱梁加固、新建部分施工的障碍物进行统计，并在开工前，向建设单位报告障碍物的类别、
5、位置、影响施工的具体情况等。2、根据施工图纸和现场勘察，研究制定施工方案，编制施工图预算和材料计划。3、收集图纸中涉及的施工所需有关图集资料，吃透施工图，将图纸中存在问题和图纸与现场不符的问题罗列出来，为图纸会审做准备。4、将施工图中标注的各种规格的工字钢（主要用于起重梁、钢平台）、钢板、槽钢、角钢、钢管、螺栓螺母计算出来，及早委托建设单位材料部门采购。同时编制各种预埋件、钢平台连接板加工单，为工程施工做准备。5、本工程砼梁的加固和植筋工作非常重要，而加固工作的关键在于粘钢（包钢法）、植筋的施工工序质量和高强无收缩灌浆（加大截面法）所使用的粘结材料、灌浆料、植筋所使用植筋胶的材料质量，为此必须
6、委派专业施工队伍进行此工作的施工，由专业施工队编制具体的施工质量保证方案，并在施工中加强工序质量管理和所使用材料的质量控制。6、对影响拆除、柱梁加固、新建部分施工的障碍物要提前向建设单位提出，协商拆除各类障碍物的具体时间，以便为土建工程的各项施工尽早提供工作面。7、将土建施工图与安装图进行对照，对两图有矛盾的地方要尽早提出；在编制土建施工进度计划前要与安装方面进行沟通，在尽量满足安装施工顺序的前提下安排土建各项施工工作，以避免土建工作滞后影响安装施工和土建安装在同一工作面上交叉作业，影响各方进度。三、施工部署（一）现场情况：根据现有的施工图纸和对施工现场进行实地勘察，对厂房内影响拆除、加固、新
7、建施工的各类障碍物已做了一个初步统计。现厂房内对加固施工的主要障碍物可归纳为三种情况： 梁下原有墙体，必须拆除（或部分拆除）后，方可进行梁的加固； 与加固梁侧壁连接的角钢电缆支架（上有电缆）及沿加固梁侧布置的电缆桥架（上有成排电缆）、电线、钢管等，距需加固梁侧均不超过200mm，影响梁加固施工； 与加固梁相邻的设备管道、需加固梁下正在过正在运行的设备、皮带等。 对拆除施工的主要障碍物为与拆除物连接、相邻的电缆、管道、设备及其下正在运行的设备等。对影响施工的障碍物统计汇总后，要与建设单位进行协调，对能够拆除的提前拆除，对不能拆除但可移动的进行移动，对即不能拆除又不能移动的，要提前制订可行且安全的
8、施工措施，以免影响施工。（二）施工顺序：由于本工程的工期较紧（公司要求必须在年底完成所有土建和安装工程），土建工程要全方位立体交叉作业才能保证尽快提供给安装工作面和满足工期要求，因此，合理确定施工顺序尤为重要。根据施工工艺要求，宜首先进行加固施工，但在加固施工前，要拆除、移动影响加固施工的各类障碍物；加固施工可在确保生产、施工安全和施工质量的前提下在几个平台上同时进行。加固施工完成后，在能够保证已加固的构件质量的前提下，即可进行拆除或新建施工（个别楼层无拆除工作）。值得说明的是，上述施工顺序并不是一成不变的，项目部要根据现场实际在保证质量和安全的情况下，随时进行调整。（三）垂直、水平运输：1、
9、垂直运输，可利用主厂房纵向9至10轴间、横向A至C轴间的吊装口（自零米至13.30米每层均有吊装口，上部有垂直运输设备）；当厂房某些楼层有选煤设备阻挡，东西不能贯通，可同时利用厂房西山墙西侧已有的垂直运输设备（电动葫芦）进行材料的垂直运输。自15.60米平台到28.2米平台的垂直运输只能利用厂房西山墙西侧已有的垂直运输设备（电动葫芦）进行材料的垂直运输。2、水平运输，地面水平运输以劳动车为主，同时配备翻斗车作为辅助；各层楼面水平运输采用劳动车。（四）劳动力组织：根据工程工程量和工期需要，主厂房技术改造施工拟用两个施工队伍，一个专业加固施工队，一个以拆除为主并负责新建工程的施工队。四、主要项目施
10、工方法（一）拆除工程：拆除前，项目部工程技术人员、施工员要将技改工程的土建、主厂房原施工图及安装施工图进行仔细对照、核实，并到现场进行实地勘察（因有些房间是建设单位后期根据需要临时增加的房间），明确需要拆除项目、以及这些项目需拆到什么部位、拆除的顺序安排等等；以上问题明确后，将拆除区域的四周边线用墨线弹出，并用红丹油漆在即将被拆除的区域作上明显标识。1、垂直围护结构的拆除：如底层交接班室、煤样室4.80米层及15.60米层的房间等沿其外围搭设双排钢管脚架，铺设木脚手板，有顶棚的先拆顶棚，然后再拆墙体、门窗。拆除墙要沿着事先弹出的墨线自上而下分皮进行，拆除下来的砌体要及时传递到楼层上，再用劳动车
11、水平运输至厂房外指定的地点堆放。在拆除墙体时要注意以下几点：1、不得将拆除下来的砌体堆在木脚手板上，以免脚手板上的集中荷载过大发生折断而造成安全事故；2、不得采用事先凿开墙体的周边，而后将整片墙体推倒在楼层上；3、如果被拆除的墙体周围有机械设备、仪器、仪表等，要事先通知建设单位管理人员，现场查看无误后，搭设有效的防护设施，然后方可进行拆除工作。2、钢筋混凝土斗及缓冲仓的拆除：由于砼斗体积大、斗壁厚（20cm）并穿过4.8米和9.00米两个平台并下延伸到4.8米层以下，拆除难度相当大，对此砼斗及23.7米层缓冲仓的拆除顺序以及周边、及斗内施工前的脚手架搭设和安全防护等，需会同经验丰富施工人员在施
12、工前进一步勘察现场后，再行编制具体可行的专项施工措施。3、28.20米层钢筋砼池壁拆除：当28.20米层靠近水池北侧的原有设备移位和水池放水结束后，方可进行水池的拆除（28.20米层水平运输的空隙极小，如果设备不移位，拆除的钢筋砼和新增钢筋砼水池壁所需的材料根据无法运出和运入），在对设备进行周边围护好后，搭设双排外架用风镐机自下而下进行拆除。4、钢筋混凝土梁、板拆除：拆除前先在拆除区域的下一楼层搭设满堂脚手架，脚手架要具有可靠的稳定性；当脚手需要跨越楼层上的原有洞口时，可在洞口上铺【18 槽钢，用螺栓将其两端固定于楼层上，在槽钢上焊比48大一号的短钢管（钢管长10cm），将脚手架的立杆套在其中
13、即可，在满堂脚手架的顶部满铺5cm厚木板，木板顶面至梁底和现浇板底的空隙应小于10cm，且间隔在空隙内塞上木板防止拆除的砼落下时冲击木板平台，做好上述准备工作以后，便可以着手切割楼层结构了。用砼切割机沿着弹出的墨线逐块切断，分块大小以方便运输为宜，砼块随切割随运，切割时，现场作业工人要配带口罩，允许的情况下，边割边在切割缝隙内适当浇水，尽可能保证有一个良好的作业环境。待一个区域的楼洞口形成后，再将脚手架移至下一个区域，附满堂脚手架示意图一。 50厚木板满铺48钢管架 示意图一（二）钢结构工程：1、楼层下新增加起重梁施工：本技改工程在楼层下多处增加了工字钢起重梁，由于主厂房内楼层上有设备运行，起
14、重梁的较长、自重大，且楼层上无垂直起重设备，施工难度较大。现拟采用下述方法施工：首先在安装起重梁的砼梁下（或砼板下）搭设双排脚手架，在脚手架的小横杆上满铺5cm厚木板，木板上表面高度要大于就位后的起重梁底标高不小于5cm，工字钢起重梁在地面上制作成实际需要的长度，通过主厂房内的吊装孔吊上垂直运输到起重梁所在楼层的下一楼层上。这里值得注意的是，在垂直运输时，必须系牢起重梁以保证安全。在安装起重梁的楼层上将楼板凿开两个小洞（洞口位置以确保方便工字钢吊装到就位位置为原则），小洞位置各立一个小型三角支架，在三角支架上挂手拉葫芦将吊钩从洞口处放到下一层，再用钢丝绳系上工字钢梁挂到吊钩上缓慢地提升至双排脚
15、手架的木板上，调整就位后，即可安装工字钢梁了。值得注意的是在钢筋砼梁上钻孔时，一定要仔细阅读原结构图，了解梁内主筋的大致位置，钻孔时要避开此位置，以免破坏梁的主筋。2、钢平台施工：23.68米钢平台虽然面积（长14米，宽2.5米）较小，但施工难度很大，因为此钢平台在13轴东侧，距下部13.3米平台高度为10.38米,因此需在钢平台设计位置的13.30米平台上搭设满堂脚手架，满堂脚手架长15米，宽3.5米；在脚手架上满铺钢模板，以防止钢平台制作和安装时坠物和火花落入下部运行的设备上，钢模板平台搭设高度为较设计钢平台低50cm。事先钢平台下横向用【10 槽钢（槽钢纵向间距为1.0米）焊制马凳，用于
16、临时支撑工字钢和槽钢钢梁；钢平台按照先骨架后平台板，先主骨架后次骨架的顺序施工。钢材及焊接材料：钢平台梁采用Q235-B、Z钢，平台钢板采用Q235-A、F钢；手工电弧焊接采用E43型低氢型焊条，自动和半自动埋弧焊采用HJ401-H08、HJ401-H08A焊剂、焊丝，其质量要符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300的规定。构件加工：钢平台所用的型钢及钢板，在制作前需进行除锈、调直、整平等工作；所有构件下料前均应通过放样确定下料尺寸，放样时要根据工艺要求，予放焊接缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。钢平台焊接：这里强调以下两点：a.不得使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，对焊条要进行烘烤；认真处理钢材坡口；
