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1、目 录1编制依据2工程结构概况3施工准备4模板工程施工方法5模板的拆除6模板制作、安装技术措施7质量通病及预防措施8材料节约措施9成品保护10安全、环保、文明施工11模板与脚手架计算1 编制依据1.1 施工组织设计1.2 施工图纸1.3 验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001施工技术扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全建筑施工手册第四版2 工程结构概况本工程位于某某县，地上五层，局部六层为设备层，一五层均为3.6m,设
2、备层为3.6m，建筑面积5295.47m。框柱500mm500mm、450mm500mm、450mm450mm,楼板厚度140mm、120mm、100mm，梁的尺寸250mm600mm、300mm600mm、250mm350mm、300mm400mm。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3.1.2 编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3.1.3 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要
3、求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料3.2.2.1底板模板：底板四周采用240砖模，集水坑采用10mm厚竹胶合板现场支设吊模。3.2.2.2柱模板用10mm厚竹胶合板、50100mm木方和钢管作楞。3.2.2.3顶板模板：采用10mm厚竹胶合板，50100mm木方做次龙骨，2根483.5钢管做主龙骨现场拼制，支撑采用碗扣式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。3.2.2.4楼梯、坡道模板楼梯、坡道模板采用10mm厚竹胶合板和木板、方木加工，钢管支撑架支撑。 3.3 模板加工及堆放根据现场特点，在拟建建筑物西
4、南侧设木工加工棚，组织施工人员搭设钢架木工棚。3.4 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器材。4 模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼和组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。4.1.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模
5、板的支设模板支设前用空压机将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。4.2 垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，用12钢筋头进行加固。4.3框柱模板4.3.1中柱：柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。加固通过两根钢管中间打孔拉结M12穿墙螺栓400mm。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，和满堂架连成整体。4.3.2边柱:所用材料及要求同中柱，柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间
6、拉结，一边为柱与墙拉结。4.4顶板模板4.4.1顶板模板支设4.4.1.1顶板模板采用10mm厚竹胶合板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距150mm，48双钢管作主楞，中心间距900mm，碗扣式钢管支撑系统。4.4.1.2顶板模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（3）根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；（4）顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架子，立杆上加U型托调整标高。铺设
7、四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。4.梁模板梁的底模与侧模均采用10mm厚竹胶合板，底部次龙骨采用50100mm100双面刨光方木，主龙骨采用483.5mm900钢管；侧部次龙骨采用50100mm200双面刨光方木，主龙骨采用2483.5mm900钢管，根据梁的高度，每隔400mm加M12穿墙螺栓600。4.5特殊部位模板4.5.1集水坑模板集水坑模板用竹胶板、木方制成定型筒模。4.5.2顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑
8、，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。4.5.3楼梯模板楼梯踏步模板采用50mm100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗扣架钢管支撑。楼梯模板底模采用10mm厚竹胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用10mm厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外边侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要
9、向里移动20mm。5 模板的拆除5.1 模板拆除根据现场同条件的试块试压强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（详见下表）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合附表5-1规定后方可拆除。5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.4楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂
10、脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.5 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证质量。5.6 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6 模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。6.1.3 规格尺寸标准厚度
11、检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1 主控项目6.2.1.1 安装现浇结构的上
12、层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。6.2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2 一般项目6.2.2.1 模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模
13、板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6.2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应
14、按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）6.2.4 模板垂直度控制6.2.4.1 对模板垂直度严格控制，对变形严重的模板要进行修理或替换，确保模板本身的质量。6.2.4.2 模板安装完毕后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm；6.2.4.3 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2.5 顶板模板标高控制抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标
15、高线。6.2.6 模板的变形控制6.2.6.1 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。6.2.6.2 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。6.2.6.3 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；6.2.6.4 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6.2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。6.2.9 跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2.10 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.11 混凝土浇筑前，所有墙板全长、全高拉通线，墙板垂直度校正完毕，经验收后方可浇混凝土。每次浇筑时，均派专人专职检查模板
