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1、目录1、重难点工程概况- 2 -1.1、重难点工程简介- 2 -12、工期安排及重难点分析- 2 -1.2.1、工期安排- 2 -2、重难点分析- 3 -2.1、工程特点- 3 -2.2、土石方爆破工程重难点分析- 3 -2.3、桥梁工程重难点分析- 4 -3、重难点施工方案- 4 -3.1、T梁预制施工- 4 -3.1.1、T梁施工周期- 4 -3.1.2、制梁台座配置- 5 -3.1.3、模板配置- 5 -3.1.4、龙门吊及轨道- 6 -3.1.5、施工组织- 6 -3.1.6、T梁预制施工工艺- 7 -3.1.7.架桥机架设T梁- 13 -3.1.8梁体结构连续化施工- 15 -3.1
2、.9.桥面系及其附属工程施工- 15 -3.1.10、施工程序- 16 -4、土石方爆破施工- 16 -4.1、施工准备- 16 -4.2、钻孔施工技术- 17 -4.2.1钻孔孔径的选择- 17 -4.2.2钻孔深度的控制- 17 -4.2.3钻孔精度的控制- 17 -4.3、装药与堵塞- 19 -4.3.1装药：- 19 -4.4、起爆网路及起爆站工作- 20 -4.4.1起爆网路- 20 -4.4.2起爆站- 20 -5、安全质量防范措施- 21 -5.1、梁体预制技术措施- 21 -5.2、梁体安装技术措施- 21 -5.3、土石爆破技术、安全措施- 22 -重难点工程施工方案1、重难
3、点工程概况1.1、重难点工程简介桥梁上部结构的施工、路基石方爆破是桥梁工程施工的重点（关键）工程。本标段桥梁上部需预制T梁297片，其中25m预应力混凝土T梁261片，其中30m预应力混凝土T梁36片。本标段路基土石方开挖量为185.5万立方米,其中石方开挖量为106.7万立方米,占总量的57.5%，其中石方爆破为重点控制项目。 12、工期安排及重难点分析 1.2.1、工期安排(1)梁板预制梁体工程包括25mT梁、30mT梁考虑到场地处理、梁场建设时间，梁部预制安排到某某年全年内全部制完，即该项工程计划于某某年2月20日开始正式施工，于某某年10月31日完工，工期252天。(2)梁体安装梁板架
4、设包含25mT梁、30mT梁，该项工程计划于某某年5月20日开始施工，考虑到冬季正常施工影响，计划于某某年11月20日完工，工期163天。(3)桥梁附属工程桥梁附属包括桥梁锥坡砌筑、桥面铺装及防撞护栏施工。该项工程结合桥涵施工进度进行， 计划于某某年10月1日开始施工，计划于2014年1月20日完工，工期111天。(4)土石方爆破施工本合同段主要由白垩系砂砾岩以及燕山期花岗岩构成，地貌形态相对简单，属于构造侵蚀、剥蚀地貌。主要由低矮的圆缓状丘陵山体和谷地组成，自然坡度较缓1525，一般海拔高程50130m，相对高差2050m。沿线挖方区段均处于区域地质构造影响相对微弱地带,路轴线与区内地层走向
5、大部分呈大角度相交。工程地质、水文地质条件简单，未发现明显不良地质现象。岩石等级为IV级。2、重难点分析桥梁上部结构的施工、土石方爆破是是桥梁工程施工的重点（关键）工程。 2.1、工程特点标准高：由于湖南省大岳高速公路建设开发有限公司对梁场的标准化管理十分重视，湖南省高速公路精细化施工实施细则制定的的标准化比一般公路项目相比，要求特别高，特别多，所以相应标准化管理成本会增大。 工期短：预制梁的工期比较短，计划开工时间为2012年2月1日，计划完成某某年10月30日。目前在红线范围任何没有征地的情况下，项目部计划征用红线内地作为梁场用地，节约成本。因地受红线限制，梁场设计需要多重考虑并需要加强施
6、工管理，提高施工效率，按期完成施工任务。 2.2、土石方爆破工程重难点分析路基填筑包括填土路堤、填石路堤、路堑开挖、软基处理等工作内容。本标段土石方量比较大（挖土方78.8万方，挖石方106.7万方，挖方合计185.5万方；填土方72.3万方，填石方96.4万方，填方合计168.7万方），结构物之间距离短（平均距离不到150米），并且3月8月多有雨水，在T梁架设时路基需成形方能保证运梁车顺利通过，考虑以上诸多因素，施工工期计划为393天，该项工程计划于2012年11月1日开始施工，某某年11月30日完工。 2.3、桥梁工程重难点分析本项目共计桥梁4座，其中线路主线大桥2座、中桥2座、桥梁下部结
7、构除一座大桥跨越河流，其它桥都跨新修道路和既有道路。基础和下部结构施工难度不大，但桥梁上部结构种类较多，需预制T梁的数量较多，角度不一致，给施工生产安排带来较大的不便。 （1）、 本管段桥梁跨既有道路301省道，需要制定切实可行的施工方案，使施工对既有公路营运的影响降低到最小，同时按照交通部的相关要求作好防护，以确保施工安全。 （2）、T梁的跨度虽只有25m、30m二种，模板加工、台座的设置需要有详细的配置、周转计划，对梁场建设及梁预制施工的要求很高，给梁板施工整体部署带来了诸多困难，需要根据当地的气候特点、梁的结构形式、设计要求等情况制定切实可行的梁板预制、架设施工方案，在保质保量的前提下，
8、均衡生产，保证工期。3、重难点施工方案 3.1、T梁预制施工本合同段上部结构采用预应力T梁，T梁跨径采用30m、25m二种，、其中T梁预制数量为：30mT梁36片，25mT梁261片，共297片。其中25mT梁最大吊装重量56.7t。30mT梁最大吊装重量75.7t。按目前施工进展，按照2012年10月1日开始施工梁场临建工程，梁部预制安排到某某年2月至10月，预留必要的雨季及其他施工干扰的时间，T梁有效预制时间不足9个月，合计252天。 3.1.1、T梁施工周期后张预应力25m、30mT梁：钢筋绑扎1.5天，拼装内外模板及浇注1.5天，第10天张拉压浆，第11-12天等待压浆强度，第13天移
9、梁，总周期估计为14天，一个月一个台座按2.1片梁计。 3.1.2、制梁台座配置根据本合同段工期安排、标准化细则、梁场用地规划及T梁预制数量，台座数量计算如下：制梁周期统计：试生产期间由于资源配置不足，暂不计入生产周期，正常制梁周期统计为8个月（某某年2月20日某某年10月20日）。预制每孔T梁占用单制梁台座时间T1=14天/孔.(1)月平均生产能力要求为：总制梁数量/制梁月数=N片/每月(2)制梁台座个数：每月生产总量/（30天/单个制梁台座时间）=M个，计算得出需要多少个制梁台座、相应的存梁台座双层存梁台座。制梁台座考虑预制制梁台座占用周期确定，设置25米T梁个制梁台座16个。需要30米T
10、梁个制梁台座4个。但是业主要求根据箱梁的总数的10%设置制梁台座，所有共需要设置25米T梁个制梁台座26个、存梁台座140m。需要30米T梁个制梁台座4个、存梁台座30m。为保证台座的基底具有足够的承载力，地基必须夯实,并合理设计排水系统，加固底座范围内基础。预制梁底座采用厚度20cm以上C30强度的钢筋砼，台座按设计及施工计算要求预留梁的预拱度。制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和T梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，台座间的地面用混凝土硬化，在台座的两侧设置排水沟
11、，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。 3.1.3、模板配置模板是保证砼构件具备设计所要求的形状和尺寸的关键设备之一。为保证结构外形尺寸准确，T梁模板由钢模厂定型加工制作。除钢模具有必要的强度和刚度外，其加工精度按钢结构规范和设计图要求进行控制。外模板面板厚度10毫米，背部分别用槽钢和角钢做支撑。根据工期进度要求，加工25米T梁模板4套（三套中梁和一套边梁（高低端）；加工30米T梁模板2套（一套中梁和一套边梁（高低端）。模板在台座上的占用时间为3天，25米T梁模板可以保证每天制1片梁，30米T梁模板可以保证每3天制1片梁，根据其数量，25米T梁全部预制完成需261天（工期控制）
12、，30米T梁全部预制完成需108天。由于25米T梁模板还可以组合为两套中梁、两套边梁，提高制梁速度，减少因大雨天和特殊情况造成的停工影响。 3.1.4、龙门吊及轨道沿预制场地纵向拟设两列龙门吊轨道，跨径均为36米。每条生产线各布置80T龙门吊各1台，80T龙门吊主要用于纵横移运T梁至存梁区，架设T梁的时候，提梁上炮车，采用炮车运梁出梁场。立模浇筑龙门吊砼枕梁，设置轨道螺栓，并严格控制砼顶面，其纵向坡度不宜超过2% ，纵向两轨道应互相平行，且高差不大于1cm，纵向偏移不大于3mm。安放钢轨须调平调直、固定牢固，并设置车档，龙门吊轨道略高于地坪，以免影响车辆通行。 3.1.5、施工组织梁板预制采用
13、流水线作业，根据工期要求，计划将梁板预制按工序将人员分为五个作业组，各作业组相对独立地完成各自的工作，但也相互配合和制约，作业组之间的工作由预制场负责人统一安排和协调。各作业组工作内容如下：（1）钢筋组33人：负责梁板的钢筋制作、焊接、绑扎。（2）模工组11人：负责梁板的内外模板安装、拆除，同时负责因模板原因造成的梁板缺陷修复和现浇封头砼的模板安拆。（3）砼工组14人：负责梁板预制砼的入模、浇筑、振捣、养护、场地清理及因砼原因导致的梁板缺陷修复。（4）张拉组6人：负责钢绞线的切割、编束、安装、张拉、压浆。（5）勤杂组13人：电工2人；机械工3人；起重工2人；焊 工1人；凿毛拉毛3人，养护2人。
14、负责开龙门吊、机械的运行及维护、场内临时故障的排除及机具设备的维修保养，凿毛拉毛、养护等。以上各作业组人数为熟练的技术工人或专业技术人员，各组应有足够的辅助工人，按施工进度、劳动强度配备和调动。 3.1.6、T梁预制施工工艺（1）钢筋、钢绞线、波纹管安装a)钢材检验：现场钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单，会同监理工程师对各类钢筋(含钢绞线)按规定频率，进行现场取件送指定试验室做力学性能试验，需焊接的钢筋现场取焊接件送检，检验合格，经监理工程师认可才能使用。现场钢筋和半成品堆放必须按钢筋型号、等级、牌号规格、生产厂家分别堆放，并挂牌标识，避免误用。堆放钢筋离地面不低于30cm，所有原材料钢
15、筋、半成品、成品钢筋都堆放在钢筋加工场内。b)钢筋制作：加工前必须先熟悉设计图纸及规范，加工尺寸准确，误差严格控制在规范规定以内。c)钢筋安装：钢筋骨架在台座上或模具上绑扎成型，钢筋绑扎前在台座上用油漆标出主钢筋位置，使其安装位置准确。钢筋的绑扎必须严格按规范要求进行，特别要注意接头的焊接长度及错位要求，焊接接头的焊缝应饱满、平整、不得烧伤钢筋及夹渣，并剔除焊缝的焊渣。当普通钢筋与预应力钢束发生干扰时，应适当挪动普通钢筋位置避让，保证预应力钢束位置不变。钢筋骨架绑扎好模板安装前，在钢筋骨架上按规范及设计要求绑扎合格的垫块以保证钢筋保护层厚度。d)钢束制作：在平整洁净的场地，钢绞线按设计长度加两端工作长度(265cm)下料，钢绞线长度应尽量准确。钢绞线下料用砂轮锯或其它机械方法，禁止用电弧切断，以防钢绞线受损。编束时，应逐根理顺，不得互相缠绕。制成的钢束应按长度编号，挂牌标识，分别堆放，以便识别。e)波纹管安装：波纹管在使用前应注意检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管，波纹管的接头处用大一号同型波纹管作连接管，连接管长度为被连接波纹管内径的5-7倍，连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗
